ПРЕССОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Применение прессов позволяет механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд исполнителей.

Прессы различаются типом привода, который может быть:

механическим – механизмы закрытия и открытия подушек работают от электродвигателя;

электрическим – механизмы закрытия и открытия подушек работают от электродвигателя;

пневматическим – механизмы закрытия и открытия подушек работают с помощью сжатого воздуха (пресса проходного типа);

гидравлическим – механизмы закрытия и открытия подушек работают с помощью давления масла в цилиндре (например для сорочек, так как давление должно быть очень высокое).

По виду теплоносителя бывают электрические, паровые, электропаровые. По усилию прессования:

тяжелые – предназначены для внутрипроцессной обработки краев (борта, низ изделия) и окончательной ВТО верхних изделий (пальто);

средние – для внутрипроцессной и окончательной ВТО;

легкие – для внутрипроцессной и окончательной ВТО деталей костюмной группы.

По назначению: универсальные и специальные.

Однопозиционные универсальные прессы имеют съемные подушки для выполнения технологических операций. Работают обычно в циклическом режиме. Низкопроизводительны.

Производительность труда может быть увеличена посредством многостаночной работы – установкой двух прессов на одно рабочее место, то есть, когда закрывается подушка на одном прессе, осуществляется загрузка второго пресса и исполнитель не простаивает.

Специальные однопозиционные прессы имеют одну несъемную подушку и служат для выполнения конкретных операций.

Все прессы приводятся в действие нажатием пусковых кнопок.

Температура подачи зависит от обрабатываемых материалов. Если ткань содержит различные волокна, температуру устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу.

Устройство однопозиционных (классических) прессов:

1 – корпус машины;

2 – качающийся рукав, поворачивающийся вокруг шарнира 3;

4,5 – подушки;

6 – контрольные приборы.

Верхняя подушка с паровым обогревом имеет камеры – одну для нагрева, вторую для пропаривания. Нижняя подушка имеет две камеры – верхнюю для отсоса и нижнюю – подогрева.

Пар в камеры подушек подается по паропроводу из котельной от группового или индивидуального парогенератора.

Верхняя подушка должна быть твердой и шероховатой, что позволяет выравнивать лицевую поверхность изделия, так как все неровности в толщине материала вдавливаются на мягкой прокладке нижней подушки на изнаночную сторону изделия.

Шероховатость поверхности позволяет избежать появления лас, а отсутствие покрытия на верхней подушке обеспечивает возможность использования максимально сухого тепла при глажении, которому отдается предпочтение по сравнению с ранее применявшимся чрезмерным пропариванием одежды (деталь подвергают ВТО с лицевой стороны).

В качестве обшивки применяют металлическую или синтетическую сетку соответствующей толщины и густоты. Только при обработке материалов, склонных к образованию лас, можно предусмотреть один тонкий слой покрытия.

Покрытие нижней подушки должно быть прочным, эластичным и воздушным с тем, чтобы при окончательной ВТО можно было устранить все различия в толщине одежды, например пенополиуретан, толщиной – до 10 мм, уложенный в 2–3 слоя. Можно использовать на нижней подушке воздушную подушку из специальной пластмассы или мембранное покрытие

.

В прессах с электрическим обогревом гладильная поверхность нагревается ТЭНами, обеспечивающими равномерное распределение температуры. На прессах обеспечивается высокая температура и давление для наилучшего эффекта глажения при применении «сухой» технологии и уменьшения опасности появления лас. Можно применять разбрызгивающий пистолет, подсоединенный к водопроводу.

Разновидность – фальцовочные (загибочные прессы).

Обработка изделий на паровых прессах несовершенна, длительна. В нижнюю подушку подавать пар нельзя, так как ухудшается качество ВТО. Пропаривание изделий верхней подушкой должно быть не более 2–3 с, а затем желательно использовать сухое давление, в связи с этим на полуавтома -

тических прессах предпочтение отдается ручной обработке паром, что позволяет регулировать продолжительность пропаривания, давление при этом должно быть максимальным.