17. Планирование производственных мощностей.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход годной продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность — величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М_С), рассчитываемой по формуле:

М_с = М_н + М_у + М_р + М_ун - М_в ,

где М_н — производственная мощность на начало планируемого периода (года);

М_у — увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч₁, Ч₂, Ч₃, Ч₄ — соответственно число месяцев работы мощности;

М_р — прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

М_ун — увеличение (+), уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступления промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

М_в— уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Расчёт потребности в производственных мощностях для реализации производственной программы выпуска продукции производится в два этапа.

1. Расчёт величины существующих производственных мощностей и определение величины их плановой загрузки при выполнении производственной программы по годам реализации проекта. ПМ=ПМо±ППпл/Кисп.пм пл

После расчётов производится сравнение фактических и нормативных значений коэффициента загрузки ПМ. Если в каком-либо из лет реализации проекта фактический коэффициент загрузки ПМ превышает нормативный, то это означает, что необходимо вводить дополнительные производственные мощности.

2 Обоснование потребности в дополнительных производственных мощностях по годам реализации проекта.

Показателями использования производственной мощности в процессе ее планирования являются:

• коэффициент использования (отношение плановой производственной программы к мощности);

• коэффициент загрузки оборудования (отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени данного оборудования);

• уровень освоения проектной мощности (отношение планового выпуска продукции в определенный период к соответствующей проектной мощности);

• период освоения проектной мощности (время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию объекта до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом).

Планирование мероприятий по повышению уровня использования производственной мощности охватывает решение следующих проблем:

• увеличение объема продаж продукции, работ, услуг и загрузки оборудования;

• повышение научно-технологического уровня производства;

• увеличение времени работы оборудования;

• оптимизация номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и т.д.