
- •1 Технічна частина
- •1.1 Опис конструкції деталі
- •1.1.2 Матеріал деталі та його характеристика
- •2 Технологічна частина
- •2.1.1 Розрахунок розміру партії деталей
- •2.1.3 Вибір форми організації ремонту
- •2.2 Вибір раціональних способів ремонту деталі
- •2.3 Вибір технологічних баз
- •2.4 Технологічний маршрут та зміст операцій відновлення деталі
- •2.6. Вибір та технічна характеристика обладнання та пристосувань
- •2.7.Вибір ріжучих та вимірювальних інструментів
- •2.8. Розрахунок та призначення режимів на операції відновлення деталі
- •2.9. Розрахунок технічних норм часу на операції відновлення деталі
- •3 Конструкторська частина
- •3.1 Вихідні дані для проектування пристосування
- •3.2 Вибір конструктивних елементів пристосування
- •3.3 Розрахунок приводу механізму зажиму
- •3.4 Будова та принцип дії пристосування
- •3.5 Розрахунок деталі пристосування на міцність
- •Література
- •Двнз ”гпк”, гр. Р-111
2.2 Вибір раціональних способів ремонту деталі
Вибір способів відновлення деталі залежить від конструктивних, технологічних особливостей та умов роботи деталі, її конструкції,величини і виду спрацювання її поверхонь, а також від технологічних можливостей самих способів відновлення, що визначають довговічність відремонтованих деталей та їх економічної ефективності.
В проекті способи відновлення поверхонь деталі вибираємо та призначаємо за трьома критеріями – використання, довговічності та економічності.
Критерії використання визначають можливість застосування тих чи інших методів відновлення конкретної поверхні деталі. Цей критерій використання є попереднім.
Критерій
довговічності (
)
визначає роботоздатність відновленої
деталі та визначається коефіцієнтом
довговічності, як відновлення довговічності
відновленої деталі до довговічності
відновленої деталі.
Критерій економічності визначається коефіцієнтом техніко – економічної ефективності методу або питомими затратами на його застосування.
Таблиця 5. Вибір раціональних способів відновлення деталі
Номер та найменування дефекту |
Можливі способи відновлення по критеріям |
Прийнятий спосіб ремонту |
|||
Способи відновлення по критеріям використання |
Коефіцієнт довговічності |
Питома собівартість, грн./м2 |
|||
1.Прогин валу |
Правка на пресах Наклепування |
0,9 0,9 |
48,3 79,2 |
Правка на пресах |
|
2.Спрацювання зовнішньої поверхні довжиною |
Електролітичне покриття – осталення Наплавлення в середовищі CO2 Наплавлення вібродугове |
0,78
0,63
0,9...1,0 |
41,3
68,3
80,5 |
Електролітичне покриття – осталення |
|
3.Зріз ниток різьби довжиною |
Обробка на ремонтний розмір Постановка ДРД |
|
|
Обробка на ремонтни розмір
|
2.3 Вибір технологічних баз
Базування – це надання деталі необхідного положення у виробничій системі координат.
База – це поверхня, сукупність поверхонь, вісь або точка, які служать для базування. Бази класифікують на конструкторські, технологічні та вимірювальні.
Технологічна база – це база, яка служить для визначення положення деталі відносно обладнання при виконанні технологічної операції. При виборі бази потрібно дотримуватись основних принципів базування – принципу поєднання баз та принципу єдності баз.
Зовнішні бічні сторони 1 і 4 опорної шийки розподільчого вала і є базовими поверхнями, що забезпечують виконання принципу єдності баз при виконанні операцій по відновленню дефекту №1.
Зовнішня поверхня опорної шийки є базовою поверхнею, що забезпечує виконання принципу єдності баз при виконанні операцій механічної обробки по відновленню дефекту №2 і №3.