- •Введение
- •Задачи и функции логистики.
- •Развитие концептуальных подходов к логистике
- •Логистика как фактор повышения конкурентоспособности предприятия
- •Основные требования логистики
- •Логистика запасов
- •Раздел 1. Системы управления запасами на предприятии
- •Сравнение основных систем управления запасами
- •Прочие системы управления запасами
- •Система с установленной периодичностью пополняемых запасов до постоянного уровня
- •Система «минимума - максимума»
- •Проектирование эффективной логистической системы управления запасами
- •Определим оптимальный размер партии:
- •Система складирования и складская переработка продукции в логистической системе предприятия Исходные данные:
- •Определение параметров склада, необходимого оборудования и подъемно транспортных механизмов (птм)
- •Расчет площади склада
- •Классификация подъемно транспортного оборудования и определение его потребности
- •Прочие показатели работы склада
- •Заключение
Система «минимума - максимума»
Эта система ориентирована на ситуации, когда затраты на учет запасов и издержек на оформление заказа так значительны, что их можно сопоставить с потерями от дифицита запаса. Поэтому в данной системе запазы производятся ни через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались ниже установленного минимального уровня.
Если в установленный момент времени, минимальный уровень запаса пройден, т.е. наличный запас равен минимальному или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается и отслеживание минимального уровня, а так же выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.
В случаи подачи заказа, его размер расчитывается, таким образом, чтобы поставка пополнила заказы до максимального желательного уровня, т.е. эта система работает с 2 уровнями запасов, максимальным и минимальным.
Проектирование эффективной логистической системы управления запасами
Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе приводит к необходимости разработки оригинальных систем управения запасами. Для этого чаще всего используется методика, основанная на эмитационном графическом моделировании системы. Эта методика предполагает последовательное решение в следующих задачах:
Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспериментального опроса специалистов, предприятий- поставщиков и предприятий-потребителей
Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих по формуле:
Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки
Моделирование поведения системы управления запасами с фиксируемым размером заказа:
-проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам выполнения заказов;
-построение графиков движения запасов при отсутствии задержек поставок при наличии единичного сбоя поставки; при наличии неоднократных сбоев поставки;
-при наличии сбоев поставки, оценка сбоев возврата системы в нормальном состоянии;
-при неоднократных сбоях, определение максимального количества сбоев, которое может выдерживать система, без выхода в дифицитное состояние;
-определение максимального срока неоднократной задержки, которую может выдержать система без выходов в дифицитное состояние;
-для каждого комплектующего сравнение систем с различным размером заказа и выбор наиболее рационального размера заказов.
Моделирование поведения системы с фиксируемым интервалом времени между заказами
Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей:
-выделение для каждого комплектующего предпочтительной системы управления запасами;
-для выбранных систем управления запасами рассматривается возможность появления сбоев;
-строятся графики движения запасов;
-разрабатываются рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии.
Разработка инструкции по контроля за состоянием логистической системы управления запасами для каждого комплектующего, она должна содержать конкретные указания по определению моментов запаса и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системных запасов.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ для варианта №8
Затраты на поставку продукции (Со), руб. |
Готовое потребление (S),ед. |
Годовые затраты на хранение продукции (i),% |
Цена ед. продукции (Сi), руб. |
Размер партии поставки (q)ед. |
Годовое производство (Р), ед. |
Издержки, обусловленные дефицитом (h), руб. |
Кол-во рабочих дней в месяце |
Месячный спрос (Сп), ед. |
Гарантийный запас(Зг), ед. |
Время исполнения заказа (Дn), дни |
Размер партии поставки для задания № 2 |
||
33 |
575000 |
25 |
4,0 |
1000- 10000 |
8500000 |
0,1 |
21 |
180-10 |
160 |
7 |
250 |
||
Размер партии поставки, ед. |
Цена, руб. |
Затраты на содержание запасов, ед. |
|||||||||||
|
3 |
0,8 |
|||||||||||
10000-19999 |
2,4 |
0,2 |
|||||||||||
20000 и более |
1,8 |
0,05 |
|||||||||||
Требуется:
Определить оптимальный размер партии при:
а) при мгновенном пополнении запаса (проиллюстрировать графически);
б) при пополнении запаса за конечный интервал;
в) в условиях дефицита;
г) при оптовой скидке.
2. Определить цену при поставке продукции партиями заданного размера.
3. Рассчитать показатели, характеризующие систему управления с фиксированным интервалом времени между заказами.
