
Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения (2013)
.pdf202 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
Рис. 3.6. Зависимость равновесной температуры
от концентрации мономера
достигнута критическая (равновесная) концентрация мономера [М]к, отвечающая его Гпр (в случае полимеризации в растворе ее также называют равновесной). Следовательно, каждой концент рации мономера соответствует своя Гпр, выше которой его поли меризация не идет. Встречающиеся в литературе величины Гпрча ще относятся к чистым мономерам (табл. 3.12), хотя для сравнения в табл. 3.12 приведены два примера и для растворов.
|
|
Таблица 3.12 |
Равновесие «полимеризация — деполимеризация» |
||
|
для некоторых мономеров |
|
Мономер |
[М]к при 25°С, моль/л |
т °г |
1пр> ^ |
||
|
|
(для чистого мономера) |
Винилацетат |
1 • 10‘9 |
* |
Этилен |
- |
351 |
Стирол |
1 •10“6 |
310 |
Стирол |
- |
110* |
Метилметакрилат |
1 • 1(Г3 |
220 |
Изобутилен |
- |
175 |
а - Метилстирол |
2,2 |
61 |
Формальдегид |
- |
30** |
Ацетальдегид |
- |
-31 |
*Для раствора концентрации 0,12 моль/л.
**Для раствора концентрации 0,06 моль/л.
Для большинства алкенов равновесие «полимеризация — депо лимеризация» в обычных условиях полимеризации сильно сдвину то вправо. Как следует из табл. 3.12, в полимерах на основе винил ацетата, этилена, стирола присутствует небольшое количество остаточного мономера. Однако раствор а-метилстирола концент рации 2,2 моль/л не полимеризуется уже при 26°С, а этот же мо
3.1. Радикальная полимеризация |
203 |
номер в чистом виде — при 61°С. Промежуточное положение зани мает метилметакрилат: хотя в чистом виде он полимеризуется вплоть до 220°С, но с количественным выходом полимер получить не уда ется: так, при 110°С для метилметакрилата [М]к= 0,139 моль/л.
Влияние давления на радикальную полимеризацию. Повы шение давления до нескольких атмосфер или даже десятков атмо сфер мало влияет на скорость процесса или молекулярную массу полимеров. Однако высокие давления существенно ускоряют ра дикальную полимеризацию и повышают молекулярную массу об разующихся полимеров (рис. 3.7).
Давление, МПа
Рис. 3.7. Влияние давления на скорость процесса (1)
имолекулярную массу полимера (2) при полимеризации стирола
вприсутствии пероксида бензоила при 60°С
Зависимости скорости w и средней степени полимеризации х от давления определяются изменениями констант скоростей эле ментарных реакций; эти изменения происходят вследствие того, что объем активированного комплекса в каждой реакции отлича ется от объемов исходных реагирующих частиц. В соответствии с уравнением скорости полимеризации (3.15) и с уравнением Вант-Гоффа влияние давления Р на скорость полимеризации можно представить в виде следующего выражения:
d1п[*р(УспАо)°'5] |
АУ? |
(3.46) |
|
dP |
RT’ |
||
|
где ДV* — изменение объема активации (разность объемов исход ных веществ и активированного комплекса) на стадии роста:
АУо*
AVn
RT '
Отрицательное значение AV* обусловлено тем, что объем ак тивированного комплекса меньше объема исходных веществ, а из этого следует, что константа скорости полимеризации растет
204 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
/ |
с увеличением давления. Для большинства мономеров AVjf нахо дится в пределах от -15 до -20 см3/моль. Однако ее составляющие изменяются с давлением по-разному. При полимеризации в при сутствии инициаторов AV^cn — величина положительная, так как их распад — реакция мономолекулярная, сопровождающаяся уве личением объема при переходе в активированный комплекс. Так, при повышении давления от 0,1 до 150 мПа константа скорости распада динитрила азодиизомасляной кислоты уменьшается при мерно на 30%. Соответствующая стадии роста AVp* — величина отрицательная, так как относится к бимолекулярным реакциям, сопровождаемым уменьшением объема при переходе к активирован ному комплексу. Например, при полимеризации стирола AVjf = = —13,4 см3/моль.
Несмотря на бимолекулярный характер обрыва цепи, идущего с уменьшением объема в переходном состоянии, АV* > 0; это свя зано с тем, что обрыв цепи лимитируется диффузией и уменьше ние kQс ростом давления обусловлено повышением вязкости ре акционной системы.
Более сложным образом влияет давление на молекулярную массу; анализ этого влияния обычно проводят в рамках уравне ний (3.36) и Вант-Гоффа, рассматривая изменение с давлением каждой из констант.
3.1.6. Радикальная полимеризация на глубоких степенях превращения
Рассмотренные в п. 3.1.3 кинетические закономерности ради кальной полимеризации характерны для неглубоких степеней превращения мономера в полимер (10—15%), в то время как в про мышленности стремятся проводить синтез полимеров с максималь ной конверсией. При увеличении конверсии в полимеризационной системе происходят значительные изменения состава и физиче ских свойств, которые существенно отражаются на кинетике про цесса и на характеристиках образующегося полимера.
Прежде всего возрастает вязкость реакционной смеси, что ог раничивает диффузионную подвижность реагирующих частиц. Если образующийся полимер растворим в собственном мономере (гомофазная полимеризация в массе), то обычно выделяют четы ре стадии полимеризационного процесса. При низких значениях конверсии (рис. 3.8, а> стадия I) скорость процесса описывается уравнениями кинетики идеальной полимеризации, при этом мо лекулярная масса полимера практически не изменяется. Несмот ря на постоянство скорости инициирования (стадия II), наблюда-
Рис. 3.8. Полимеризация метилметакрилата в массе при 80°С (а, б) и в растворе в бензоле при 50°С и различных концентрациях мономера (в):
я, в — изменение конверсии во времени (на в цифры у кривых обозначают концентрацию мономера в бензоле, %); б — изменение молекулярной массы различного усреднения с конверсией. Инициатор — пероксид бензоила
ются ускорение процесса и существенное увеличение молекуляр ной массы полимера. Затем ускорение прекращается, но скорость продолжает оставаться высокой, так же как и молекулярная мас са (стадия III). Замедление процесса (стадия IV) вызвано как ис черпанием мономера, так и причинами физико-химического ха рактера (приближение к [М]к, твердение системы).
Исходя из общих положений, следовало ожидать уменьшения скорости полимеризации с увеличением продолжительности процес са, так как при этом происходит постоянное понижение концент рации мономера и инициатора. Однако многие реакции полиме ризации (как и приведенный на рис. 3.8 пример полимеризации метилметакрилата) характеризуются увеличением скорости по лимеризации по мере образования полимера. Это явление полу чило название гель-эффекта.
Причина гель-эффекта заключается в резком увеличении вяз кости реакционной смеси при углублении полимеризации. С по вышением вязкости уменьшаются скорости как роста, так и обры-
206 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
ва цепи, но уменьшение скорости обрыва происходит в сущест венно большей степени. Для обрыва цепи необходимо сближение и взаимодействие двух макрорадикалов, тогда как при росте цепи взаимодействуют один макрорадикал и одна маленькая подвиж ная молекула мономера. Поэтому высокая вязкость системы прежде всего сказывается на обрыве цепи. Это иллюстрируют приведенные в табл. 3.13 данные по фотохимической полимериза ции метилметакрилата в массе при 22,5°С.
Таблица 3.13
Данные по фотохимической полимеризации метилметакрилата в массе при 22,5°С
Конверсия, % |
kp, л/(моль • с) |
k0>1 0 5, л/(мольс) |
У С М О2 |
1 |
384 |
442 |
5,78 |
1 0 |
234 |
273 |
4,58 |
2 0 |
367 |
72 |
8,81 |
30 |
303 |
14 |
25,50 |
40 |
368 |
9 |
38,90 |
50 |
258 |
4 |
40,60 |
60 |
74 |
0,5 |
33,20 |
Из данных табл. 3.13 следует, что kp изменяется несуществен но, до степени превращения примерно 50%, в то время как kQ уменьшается почти на два порядка. Было замечено, что на заклю чительных этапах полимеризации возрастает и время жизни ра дикалов с 0,1—10 до 200 с.
То, что причиной гель-эффекта является повышение вязкости полимеризующейся системы, подтверждает рис. 3.8, в, где приве дены кинетические кривые полимеризации раствора метилмета крилата в бензоле различной концентрации: в 10—40%-ных рас творах автоускорения на глубоких степенях превращения (т.е. гель-эффекта) не наблюдается. Повышение температуры или уве личение концентрации инициатора смещает начало автоускоре ния в сторону более высоких значений конверсии.
Строго говоря, обрыв цепи лимитируется диффузией на всех стадиях полимеризации, в том числе и начальных (см. п. 3.1.2). Выделяют три основные стадии реакции обрыва:
1) поступательная диффузия двух растущих макрорадика навстречу друг другу:
h
М„ + Мм = £ ■ (м „” --м т )
*2
А
3.1. Радикальная полимеризация |
207 |
\ 2) перегруппировка сегментов сблизившихся макрорадикалов, обеспечивающая возможность взаимного контакта активных цен тров
\ |
|
(м„/Нп) |
|
• |
Б |
3) |
химическое взаимодействие двух концевых радикалов: |
|
|
(Ми/Мт ) — |
«Мертвый полимер» |
Б
Так как последняя реакция протекает очень быстро, то k &4 и при стационарных концентрациях промежуточных продуктов А и Б скорость реакции обрыва может быть представлена уравне нием
_ М з [ м Т |
(3.47) |
|
®° k2 + k3 |
||
|
||
При медленной поступательной диффузии h » h |
(или k\) |
|
и выражение (3.47) можно упростить: |
|
|
wQ= k\[M*]2w. |
(3.48) |
|
В случае медленного сегментального движения k2 |
(или |
|
к\ ^ £3) уравнение (3.47) преобразуется к виду |
|
•i2
М з [ М ‘]
(3.49)
Экспериментально установлено, что при полимеризации метил метакрилата скорость реакции обрыва цепи лимитируется сегмен тальной диффузией, т.е. может быть описана уравнением (3.49).
В настоящее время не существует строгих соотношений, пока зывающих зависимость кинетических параметров процесса по лимеризации при глубоких степенях превращения от вязкости системы. Для полимеризации некоторых мономеров (винил ацетат, метилметакрилат) получены эмпирические зависимости вида
kp/kp = А + В(г|/г|о) или ko/kQ= А' + В(г|/г|о),
где ц — вязкость; А, В, А\ В' —константы для каждого полимера (индекс «0» в обозначении констант или вязкости реакционной массы относится к конверсии, близкой к нулю).
Вследствие гель-эффекта в реакциях гомогенной полимеризации часто наблюдаются отклонения от обычной зависимости w ~ [In]0,5
208 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
(см. уравнение (3.16)) и показатель степени при концентрации инициатора колеблется между 0,5 и 1.
Экспериментально было установлено, что в процессе полиме ризации стирола в присутствии полимера, увеличивающего вяз кость реакционной смеси, при высоких конверсиях скорость по лимеризации зависит от [М ]2 и [In]0,3. Это подтверждает тэ, что обрыв цепи в высоковязких средах осуществляется также у в ре зультате взаимодействия растущих макрорадикалов с первичны ми (инициирующими) радикалами:
Мп+ R —►M„-R
На глубоких степенях превращения практически все кинети ческие параметры оказываются переменными, что в какой-то сте пени и учитывает теория гель-эффекта. Однако она совершенно не учитывает возрастающих на завершающих этапах процесса ре акций передачи цепи на мономер и особенно на полимер.
Структурные изменения в полимеризующейся системе при глубоких степенях превращения могут быть связаны с взаимным проникновением сжатых до ©-размеров клубков макромолекул, их перепутыванием, образованием сетки физических узлов (за цеплений) — все это также может быть причиной повышения вяз кости и явления автоускорения.
Некоторые полимеры, синтезируемые радикальной полимери зацией в массе (без растворителя), при определенной конверсии выделяются из раствора в мономере — такие полимеризационные системы получили название гетерофазных. Например, полимери зация винилхлорида, тетрафторэтилена, этилена и других моно меров является гетерофазной. Возможна она и при осуществле нии процесса в растворителе или его смеси с осадителем. Характерной особенностью гетерофазной полимеризации также является автоускорение; конверсия, при которой оно проявляет ся, зависит от физических и химических свойств среды (для акри ловой кислоты данная конверсия составляет 2—3%, для акрило нитрила — 20%, для винилхлорида — 40%).
Так же как и в случае гель-эффекта при гомофазной полиме ризации, в период автоускорения в гетерофазной полимеризации с конверсией возрастает степень полимеризации образующегося полимера, а молекулярно-массовое распределение имеет, как пра вило, мультимодальный характер, обусловленный формировани ем макромолекул в двух фазах: в выпавшем в осадок и набухшем
вмономере полимере и в фазе разбавленного раствора полимера
всобственном мономере.
Согласно окклюзионной теории гетерофазной полимеризации
по мере образования полимера и выпадения его в осадок происхо-
3.1. Радикальная полимеризация |
209 |
дит захват (окклюзия) макрорадикалов твердой полимерной фа зой, что и обусловливает понижение константы скорости обрыва цепи и в итоге — увеличение общей скорости процесса. Из этой теории вытекает, что автоускорение определяется объемом вы павшего полимера.
В теории иммобилизованной поверхности полагают, что опре деляющим в ускорении гетерофазной полимеризации является возрастание поверхности образующейся полимерной фазы. Лег кость передачи цепи на полимер приводит к образованию закреп ленных на полимерной фазе макрорадикалов, практически не способных к бимолекулярному обрыву, но участвующих в реак ции роста. В рамках этой теории общая скорость полимеризации может быть представлена уравнением
w = £[1п]°’5 [М](1 + £'[Р]2 / 3 [М]), |
(3.50) |
где k и k — постоянные, зависящие от констант скоростей элемен тарных реакций; [р] — количество полимера в единице объема.
Теория иммобилизованной поверхности хорошо согласуется с экспериментальными результатами, полученными при полиме ризации винилхлорида, акрилонитрила и этилена.
3.1.7. Регулирование и ингибирование радикальной полимеризации
При введении в мономер, который полимеризуется по ради кальному механизму, веществ, способных реагировать с иниции рующими или растущими радикалами, может наблюдаться или замедление, или полное прекращение полимеризации. В соответ ствии с этим вводимые вещества могут быть или замедлителями, или ингибиторами полимеризации.
Если вводимое в полимеризующуюся систему вещество АВ ре агирует с инициирующими радикалами (R*)
R’ + А -В — RA + Вв
или с растущими радикалами ( ^ R * ) с образованием радикалов В*, не способных инициировать полимеризацию исходного моно мера, то вещество АВ является ингибитором. При этом радикалы В* могут взаимодействовать с инициирующими и растущими ра дикалами с обрывом цепи.
В качестве примера можно привести ингибирование полиме ризации стирола гидрохиноном. Истинным ингибитором в этом случае является продукт окисления гидрохинона — бензохинон,
210 Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул
реагирующий с инициирующим и растущим радикалами с обра
зованием радикала семихинона: |
7 |
О |
/ ОН |
Из-за сопряжения неспаренного электрона с я-электронами бензольного кольца радикал семихинона малоактивен и не ини циирует полимеризацию стирола, хотя и реагирует с растущим полистирольным радикалом, обрывая цепь:
Наибольшим ингибирующим эффектом обладают соединения, реагирующие с инициирующими радикалами; это прежде всего свободные радикалы, активность которых мала, чтобы иницииро вать полимеризацию, но достаточна, чтобы реагировать с иници ирующими радикалами. Примером такого свободного радикала является трифенилметильный радикал Ph3C \ Замедлителем яв ляется вещество, реагирующее с инициирующими и растущими радикалами с образованием новых радикалов, отличающихся по ниженной активностью, но все же способных в какой-то мере инициировать полимеризацию исходного мономера:
R* + АС — RA + С* vA/'R’ + АС — ^ VA^ R A + С* Ce + М — СМ* — и т.д.
Однако такие радикалы легче реагируют с растущими макро радикалами, что приводит к понижению средней степени полиме ризации образующегося полимера.
Вещество может быть или ингибитором, или замедлителем в зависимости от природы полимеризующегося мономера. Так, бензохинон, ингибирующий полимеризацию стирола, является замедлителем для метилметакрилата.
Если при добавлении какого-либо вещества к полимеризуемому мономеру скорость образования неактивных радикалов или скорость обрыва кинетической цепи значительно больше скоро сти роста цепи, то добавленное вещество является ингибитором. До тех пор пока ингибитор не израсходуется, полимеризация не
Время
Рис. 3.9. Изменение выхода полимера во времени
сдобавками ингибитора(а) и замедлителя (б).
Концентрация добавок: с4 = 0, с2 < с3 < с4
происходит, но после исчерпания ингибитора она начнет проте кать с такой же скоростью, как и без него (рис. 3.9, а). Время от момента внесения ингибитора в мономер до начала полимериза ции называют индукционным периодом £инд, который прямо про порционален концентрации ингибитора.
Так как одна молекула ингибитора реагирует с одним радика лом, то, зная концентрацию ингибитора и продолжительность ин дукционного периода, можно определить среднюю скорость обра зования инициирующих радикалов:
(3.51)
где [Инг] — концентрация ингибитора.
При добавлении замедлителя полимеризации индукционный период отсутствует, но скорость процесса тем меньше, чем выше концентрация замедлителя (рис. 3.9, б).
В некоторых случаях наблюдаются одновременно и ингибиру ющий, и замедляющий эффекты добавленного вещества: это стано вится очевидным, если после индукционного периода скорость по лимеризации оказывается ниже, чем при полимеризации чистого мономера в тех же условиях. Кислород может быть ингибитором (полимеризация стирола в эмульсии в присутствии персульфата калия) или инициатором (полимеризация этилена под высоким давлением, фотополимеризация стирола) — все определяется актив ностью образующихся при взаимодействии кислорода с иниции рующими или растущими радикалами пероксидных радикалов:
R* + 0 2 — ROO* vA/'R* + 0 2 ---- ► vA/'ROO*