- •1. Види транспортних підприємств
- •3. Виробнича програма з то і р транспортних засобів та вихідні дані для її розрахунку і коректування.
- •5. Розрахунок виробничої програми з то і р по кількості видів технічних дій.
- •7. Розрахунки добової програми виконання то і р транспортних засобів, ритму і такту постів і ліній.
- •8. Вимоги до планувальних рішень генеральних планів атп.
- •9. Розрахунок виробничої програми з то і р у трудових показниках.
- •10. Поняття про управління та програмно-цільові методи управління автотранспортом і його підсистемами.
- •11. Розрахунок виробничої програми з то і р у грошових показниках.
- •12. Інформаційне забезпечення управління виробництвом.
- •13. Обсяг і задачі планування то і р.
- •14. Види, суть і методи управління.
- •15. Способи опису планів системи профілактичних і ремонтних робіт.
- •16. Організаційні методи управління.
- •17. Експлуатаційно-технічна документація з то і р транспортних засобів.
- •18. Економічні та соціально-психологічні методи управління.
- •10.3 Економічні методи управління
- •10.4 Соціально-психологічні методи управління (спму)
- •19. Організаційні форми то і р транспортних засобів.
- •20.Організаційно-виробнича структура інженерно-технічної служби автомобільного транспорту.
- •21. Методи виконання то і р транспортних засобів.
- •22. База і ресурси інженерно-технічної служби автомобільного транспорту.
- •23. Форми організації праці ремонтно-обслуговуючого персоналу.
- •24. Специфіка впливу персоналу інженерно-технічної служби на ефективність виробництва з то і р транспортних засобів.
- •25. Умови праці,організація робочого місця та механізація виробничих процесів і атестація робочих місць.
- •3.2 Умови праці і організація робочого місця
- •3.3 Механізація виробничих процесів і атестація робочих місць
- •26. Принципи побудови організаційної структури управління ітс атп.
- •27. Типові схеми організації технологічних процесів.
- •28. Централізована система організації і управління виробництвом то і р транспортних засобів.
- •29. Розрахунки кількості робочих постів і їх типи.
- •Розрахунок лінії неперервної дії
- •30. Організація прийому рухомого складу атп з лінії.
- •31. Розрахунки кількості виконавців робіт з то і пр транспортних засобів.
- •32. Організація і облік щоденного обслуговування транспортних засобів.
- •33. Види основного технологічного обладнання постів і дільниць з то і р транспортних засобів, його вибір та розрахунок.
- •34. Планування постановки транспортних засобів на то-1 з д-1.
- •35. Розрахунок площ виробничих приміщень атп.
- •36. Планування постановки транспортних засобів на то-2 з д-2.
- •37. Розрахунок площ допоміжних приміщень атп.
- •38. Планування постановки транспортних засобів на поточний ремонт.
- •39. Особливості експлуатації та організації то і р автотранспортних засобів індивідуальних власників.
- •6.1 Особливості експлуатації автомобілів індивідуального користування
- •6.2 Організація то і р автомобілів приватних власників
- •40. Оперативно-виробниче управління то і р транспортних засобів.
- •41. Особливості технологічних розрахунків міських сто.
- •42. Технічний контроль і його призначення.
- •44. Інформація про якість то і р транспортних засобів.
- •45. Вимоги до планувальних рішень виробничих корпусів атп.
- •46. Комплексна система управління якістю то і р транспортних засобів.
- •47. Особливості технологічних розрахунків дорожніх сто.
- •48. Технічний контроль і його призначення.
- •Питання на іспит з теа 5 курс 2014н.Р.
- •1. Види транспортних підприємств.
42. Технічний контроль і його призначення.
Контроль і регулювання якості профілактичних і ремонтних робіт – складова частина виробничого процесу технічної підготовки автомобіля. Технічний контроль (ТК) здійснюється до постановки автомобіля на ТО і Р, під час виконання цих робіт і після їх закінчення. Методи контролю, що застосовують при цьому підрозділяють на суб’єктивні і об’єктивні.
Суб’єктивні методи контролю виконують шляхом зовнішнього огляду і прослуховування на місці чи в русі автомобіля. Тобто, з допомогою зорових і слухових органів людини.
Об’єктивні методи контролю найбільш широко розповсюджені. Вони передбачають використання спеціалізованого контрольно-діагностичного обладнання. Методологія виконання окремих операцій наведена у технологічних картах і технічних умовах операцій ТО і Р. На автообслуговуючих підприємствах технічний контроль поділяють на три види : вхідний, операційний і приймальний.
Основна функція вхідного контролю полягає у визначенні необхідного переліку і послідовності виконання робіт по ТО і Р. Вхідний контроль здійснює майстер-контролер на постах приймання автомобілів. У АТП цю операцію здійснює механік , майстер або інженер відділу технічного контролю(ВТК) на контрольно-пропускному пункті (КПП).
Основна функція операційного контролю полягає у перевірці і оцінці якості виконання попередніх операцій , чи робіт (вже виконаних) і виявленні можливостей на передачу автомобіля (чи агрегата) на виконання наступних операцій. Ціль такого контролю – виявлення браку, що міг утворитися під час виконання операцій ТО і Р. Цей вид контролю організовують на виробничих дільницях чи зонах з допомогою майстрів ВТК.
Основна функція приймального контролю – визначення якості і обсягу виконаної роботи. Організовується з допомогою майстрів ВТК на постах видатку (або суміщують пости приймання і видатку). Форми організації цього контролю досить різноманітні.
44. Інформація про якість то і р транспортних засобів.
Будь які дії спрямовані на підвищення якості ТО і Р повинні обґрунтовуватися на попередньо проведених дослідженнях, при цьому вивчається стан питання , находять найбільш важливі (проблемні) задачі, розглядають фактори, від яких залежить вирішення питання, зв’язків між діючими факторами. На другому етапі формуються конкретні заходи, які пов’язані з вирішенням намічених питань. Під час виконання цих заходів контролюють результати і коректують програму.
Перед складанням програми робіт по підвищенню якості ТО і Р автомобілів, первинну інформацію збирають у вигляді контрольних тестів, листків опитування, рапортів і інших документів. При появі статистичних даних, проводять їх математичну обробку. Для виявлення найбільш важливих питань, необхідно порівняти декілька факторів, аналізуючи графіки видів браку і діаграми відносної важливості, які одержують методом експертних оцінок.
П
о
горизонтальній осі графіків (їх часто
називають діаграмами Паретто) вказують
види порушень процесів ТО і Р (вид браку),
а по вертикальній – кількість або
частоту випадків цих порушень і креслять
стовбцеву діаграму (рис. 14.1). Далі
викреслюють кумулятивну
(ламану) криву, яка показує накопичений
процент різних видів порушень процесу
ТО і Р.
Рис. 14.1 Види порушень процесу
n - число випадків;
m – загальний відсоток.
1–затримка з-за помилок виконавців; 2–затримка з-за відмов об’єктів обслуговування; 3– несвоєчасне оформлення документації; 4– простої з-за відмов засобів обслуговування; 5– відсутність ПММ; 6– інші види порушень.
Така діаграма дозволяє виявляти основні ознаки якості, які впливають на загальний процес. Після цього знаходять зв’язки між ознакою якості і факторами, що впливають на цей показник, тобто встановлюють зв'язок між результатом і причиною. Це трудомісткий процес і допомогти тут можуть схеми причинно-слідчих зв’язків ( так звані схеми Ісікави). На цих схемах (рис. 14.2) результат, який називають характеристикою зображають центральною стрілкою схеми. Явища, що прямо або побічно впливають на характеристику називають факторами і зображують у вигляді стрілок, гострі кінці яких направлені на центральну лінію. Для виявлення факторів записують думку декількох співробітників, які займають різні службові посади і мають неоднакові інтереси. При цьому бажано уникати зайвих питань і критики. Всі записані фактори класифікують. Виділяють головні, які підрозділяють на більш конкретні. Поділ проводять до міри , необхідної для зміни основної характеристики.
Щоб встановити підлеглість факторів, спочатку обговорюють ті, які суттєво впливають на характеристику (їх обводять червоним кольором). З факторів що виділили, знову відбирають найважливіші і відмічають їх подвійним колом і т.д.. При цьому значення факторів, які мають кількісні показники, можна аналізувати користуючись діаграмами Паретто.
Правильність виявлення найважливіших факторів бажано перевіряти експериментально. Під час аналізу зв’язків причин (факторів) і наслідків (характеристик) можливо використовувати кореляційний аналіз.
