- •1. Види транспортних підприємств
- •3. Виробнича програма з то і р транспортних засобів та вихідні дані для її розрахунку і коректування.
- •5. Розрахунок виробничої програми з то і р по кількості видів технічних дій.
- •7. Розрахунки добової програми виконання то і р транспортних засобів, ритму і такту постів і ліній.
- •8. Вимоги до планувальних рішень генеральних планів атп.
- •9. Розрахунок виробничої програми з то і р у трудових показниках.
- •10. Поняття про управління та програмно-цільові методи управління автотранспортом і його підсистемами.
- •11. Розрахунок виробничої програми з то і р у грошових показниках.
- •12. Інформаційне забезпечення управління виробництвом.
- •13. Обсяг і задачі планування то і р.
- •14. Види, суть і методи управління.
- •15. Способи опису планів системи профілактичних і ремонтних робіт.
- •16. Організаційні методи управління.
- •17. Експлуатаційно-технічна документація з то і р транспортних засобів.
- •18. Економічні та соціально-психологічні методи управління.
- •10.3 Економічні методи управління
- •10.4 Соціально-психологічні методи управління (спму)
- •19. Організаційні форми то і р транспортних засобів.
- •20.Організаційно-виробнича структура інженерно-технічної служби автомобільного транспорту.
- •21. Методи виконання то і р транспортних засобів.
- •22. База і ресурси інженерно-технічної служби автомобільного транспорту.
- •23. Форми організації праці ремонтно-обслуговуючого персоналу.
- •24. Специфіка впливу персоналу інженерно-технічної служби на ефективність виробництва з то і р транспортних засобів.
- •25. Умови праці,організація робочого місця та механізація виробничих процесів і атестація робочих місць.
- •3.2 Умови праці і організація робочого місця
- •3.3 Механізація виробничих процесів і атестація робочих місць
- •26. Принципи побудови організаційної структури управління ітс атп.
- •27. Типові схеми організації технологічних процесів.
- •28. Централізована система організації і управління виробництвом то і р транспортних засобів.
- •29. Розрахунки кількості робочих постів і їх типи.
- •Розрахунок лінії неперервної дії
- •30. Організація прийому рухомого складу атп з лінії.
- •31. Розрахунки кількості виконавців робіт з то і пр транспортних засобів.
- •32. Організація і облік щоденного обслуговування транспортних засобів.
- •33. Види основного технологічного обладнання постів і дільниць з то і р транспортних засобів, його вибір та розрахунок.
- •34. Планування постановки транспортних засобів на то-1 з д-1.
- •35. Розрахунок площ виробничих приміщень атп.
- •36. Планування постановки транспортних засобів на то-2 з д-2.
- •37. Розрахунок площ допоміжних приміщень атп.
- •38. Планування постановки транспортних засобів на поточний ремонт.
- •39. Особливості експлуатації та організації то і р автотранспортних засобів індивідуальних власників.
- •6.1 Особливості експлуатації автомобілів індивідуального користування
- •6.2 Організація то і р автомобілів приватних власників
- •40. Оперативно-виробниче управління то і р транспортних засобів.
- •41. Особливості технологічних розрахунків міських сто.
- •42. Технічний контроль і його призначення.
- •44. Інформація про якість то і р транспортних засобів.
- •45. Вимоги до планувальних рішень виробничих корпусів атп.
- •46. Комплексна система управління якістю то і р транспортних засобів.
- •47. Особливості технологічних розрахунків дорожніх сто.
- •48. Технічний контроль і його призначення.
- •Питання на іспит з теа 5 курс 2014н.Р.
- •1. Види транспортних підприємств.
29. Розрахунки кількості робочих постів і їх типи.
Попередньо ми розглянули визначення робочого поста як дільниці чи участка виробничої площі, що призначена для розміщення автомобіля і яка включає одне або декілька робочих місць для проведення ТО і ремонту.
У свою чергу робоче місце – це зона трудової діяльності виконавця, що оснащена предметами і знаряддями праці, а також засобами необхідними для виконання конкретного робочого завдання.
По конструкції і технологічному оснащенню робочі пости підрозділяються на групи:
Табл.4.1
Підлогові, не обладнані оглядовими канавами або естакадами і піднімачами |
Використовуються для виконання робіт, що не потребують вивішування автомобіля (підготовчі в малярному відділенні, електротехнічні, карбюраторні, кузовні, шиномонтажні та інш.). |
На оглядових канавах, не обладнаних піднімачами |
Забезпечують доступ до автомобіля в двох рівнях (зверху і знизу) |
Продовження табл..4.1
На оглядових канавах, що оснащені піднімачами |
Забезпечують повний доступ до автомобіля зверху і знизу і дозволяють здійснювати всі види постових робіт одночасно в двох рівнях |
Обладнані стаціонарними піднімачами |
Призначені для виконання певних видів робіт по ТО і ПР на одному рівні |
Обладнані спеціальними стендами |
Використовуються для перевірки і регулювання світла фар, кутів керованих коліс, гальмівних систем, балансування коліс, монтажу-демонтажу шин та інш. |
За технологічним призначенням робочі пости поділяються на універсальні і спеціалізовані.
За способом встановлення рухомого складу можуть бути тупикові і проїздні.
Тупикові:
паралельні без проїзду |
тіж з проїздом |
тіж двосторонні з проїздом |
|
|
|
косокутні з проїздом |
комбіновані з проїздом |
Проїздні:
паралельні |
послідовні |
На проїздні пости в’їзд і з’їзд проводиться тільки переднім ходом. В залежності від організації виробництва тупикові і проїздні пости використовуються як універсальні чи спеціалізовані.
За взаємним розташуванням пости бувають паралельні і послідовні. При цьому тупикові пости тільки паралельні, а проїздні, - паралельні і послідовні.
Зміст робіт і їх послідовність, інструмент і пристрої, спосіб виконання і необхідний для цього час, а також спеціальність і кваліфікація виконавців встановлюються для кожного поста і його робочих місць операційно-технологічними картами.
Для розрахунку кількості універсальних постів та ліній ТО і ПР попередньо визначають:
Добову програму кожного виду ТО:
Niд = ΣNi / Др
де і – вид технічного обслуговування (ЩО, ТО-1, ТО-2);
Ni – річна програма і-го виду ТО по всіх моделях автомобілів;
Др – кількість робочих днів за рік.
Ритм виробництва:
Ri = (60T) / Niд
де Т – тривалість роботи зони ТО на добу, год.;
Niд – число обслуговувань автомобілів на добу по даному виду ТО.
Такт поста чи лінії:
τп = (60 tсер) / ρн + tп
де tсер – середня трудомісткість одного ТО, люд.год.
tсер = Ті / Nі
Ті – сумарна річна трудомісткість і-го виду ТО, зменшена на величину трудомісткості діагностування;
ρн – кількість робітників, які одночасно працюють на посту;
tп – час переміщення автомобіля при встановленні його на пост і з’їжджанні з поста (tп = 1…3 хв.).
Такт лінії визначається аналогічно.
τл = (60 tсер) / ρл + tп
де ρл – кількість робітників на лінії
ρл = ρн ∙ Хл
ρн – кількість робітників на посту лінії;
Хл – кількість постів лінії;
tп – час переміщення з поста на пост
tп = (Lа + а) / Vк
Lа – габаритна довжина автомобіля чи автопоїзда, м;
а – відстань між автомобілями на постах, м;
Vк – швидкість переміщення автомобіля конвейєром, м/хв.
Кількість універсальних постів ТО чи ПР, загального та поглибленого діагностування (Д-1, Д-2), зварювально-жерстяницьких, деревообробних і малярних робіт
де
–
річний обсяг робіт, люд.год.;
– коефіцієнт
нерівномірності завантаження постів;
– кількість робочих
днів на рік;
– кількість змін
роботи на добу;
–
тривалість зміни,
год.;
– кількість
одночасно працюючих на одному посту;
– коефіцієнт
використання робочого часу поста.
Кількість ліній потокового обслуговування розраховують за умови періодичної чи неперевної дії.
Лінії періодичної дії
Кількість поточних ліній періодичної дії
m = τл / R
При цьому розрахунку накладається обов’язкова умова, що кількість ліній повинна бути цілим числом. Для досягнення цього змінюють кількість робочих на лінії ρл у припустимих межах так, щоб відношення τл до R було цілим чи близьким до цілого.
ρл = ρн ∙ Хл
Наприклад
ρн = 2,5; Хл = 4 ρл = 10
ρн = 2,3; Хл = 3 ρл ≈ 7
Це пояснюється тим, що робочі на лінії можуть бути розподілені по постах у кількості, що відрізняється від середнього значення і фактично рівному цілому числу. Однак повинна зберігатись умова рівності такта кожного поста лінії. Наприклад для трьох постової лінії
60t1 / ρ1 + tп = 60t2 / ρ2 + tп = 60t3 / ρ3 + tп = τл
де t1,2,3 – обсяги робіт кожного поста, люд.год.;
ρ1, ρ2, ρ3 – число виконавців на кожному посту.
Довжина лінії обслуговування
Lл = Lа ∙ Хл + а (Хл – 1)
де Хл – кількість постів лінії;
а – віддаль між автомобілями, що стоять на двох сусідніх постах, м,
а = 1,2 м - для автомобілів І-ї категорії;
а = 1,5 м – для ІІ і ІІІ категорії;
а = 2,0 м – для ІV категорії.
Фактична довжина лінії збільшується за рахунок додаткових постів (постів очікування), які передбачаються по одному на кожну лінію.
Lф = Lл + Lа+ а.
