Тема 2 Принципы организации производственных процессов. Графики организации производственных процессов ремонта локомотивов

Принцип организации производства – требование (условие) рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.

Организация производственных процессов должна быть подчинена следующим общим принципам:

• специализации;

• пропорциональности;

• параллельности;

• прямоточности;

• непрерывности;

• ритмичности.

Принцип специализации реализуется в разделении труда между производственными подразделениями. За каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется строго ограниченная номенклатура работ, минимально возможное число отдельных операций.

Специализация повышает уровень использования оборудования, качество продукции, снижает себестоимость изготовления и ремонта деталей, способствует внедрению механизации и автоматизации производственных процессов. При этом затрачивается меньше времен и на переналадку оборудования.

Принцип пропорциональности означает пропорциональную производительность в единицу времени всех подразделений предприятия. Необходимо, чтобы производственные участки и рабочие места основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия при полном использовании имеющегося оборудования и площадей обеспечили равномерный выпуск продукции в соответствии с номенклатурой, количеством и сроками выпуска локомотивов из ремонта.

(пропорциональность – наличие равной пропускной способности в каждом подразделении на каждом рабочем месте.)

Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение операций по ремонту или изготовлению узлов и деталей локомотива, то есть создание широкого фронта работ. Чем шире фронт работ, тем меньше продолжительность ремонта. При параллельном принципе продолжительность ремонта деталей локомотива может быть сокращена до времени ремонта одной наиболее трудоёмкой детали.

(Параллельность – одновременное выполнение работ на разных рабочих местах.)

Основной показатель:

,

где - затраты времени на изготовление продукции при параллельном виде движения;

при и .

Принцип прямоточности предусматривает обеспечение кратчайшего пути, проходимого локомотивом по всем фазам и операциям производственного процесса от поступления на завод до выхода с завода из ремонта. Этот принцип обеспечивается взаимным расположением зданий цехов, складов и транспортных путей на территории предприятия, а также производственных участков, рабочих мест и оборудования в цехах. При этом избегают встречных и возвратных движений.

(Прямоточность – выбор наиболее коротких маршрутов движения предметов труда. Этот принцип предусматривает расстановку оборудования по ходу производственного процесса.)

Основной показатель:

,

где - длительность транспортных операций;

при и .

Принцип непрерывности в организации производственного процесса предусматривает устранение всякого рода перерывов в процессе ремонта или изготовления детали. Ликвидация или резкое сокращение межоперационных перерывов достигается в непрерывно-поточном производстве, в котором деталь передаётся на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей.

(Непрерывность – ликвидация перерывов в производстве каждого конкретного изделия. Непрерывность производственного процесса ведёт к росту производительности труда.)

Основной показатель:

,

где - технологическое время;

- длительность производственного цикла.

при и .

Принцип ритмичности означает выпуск в равные промежутки времени одинаковых количеств продукции и соответственно этому повторение через эти промежутки времени производственного процесса на всех его этапах и операциях. Производственный ритм подразделяется на ритм выпуска продукции, операционный (промежуточный) ритм и ритм запуска. Ведущим является ритм выпуска продукции. Он обусловлен производственной программой цехов и предприятия в целом.

(Ритмичность – принцип организации производства, при котором выпуск продукции повторяется через определённое время, называемое тактом производства.)

Основной показатель:

,

где, , - плановый и фактический выпуски продукции за определённое время.

при .

Такт производства есть отношение фонда времени работы цеха к программе ремонта цеха:

.

Такт производства должен быть равен или кратен длительности рабочей смены, для того чтобы на каждом рабочем месте к концу смены работа была выполнена.

Такт может быть равен при 12 часовой смене: 12, 6, 4, 3, 2, 1час.

При 8 – часовой: 8, 4, 2, 1, час.

Кроме основных принципов современные производство должно отвечать ещё и дополнительным:

• автоматичность;

• гибкость;

• модульность;

• надёжность;

• экологичность.

Автоматичность – выполнение процесса без участия рабочего. Функция рабочего – наблюдение.

Гибкость – перестройка производства на выпуск новой продукции с минимальной переналадкой оборудования и без неё.

Модульность – использование в рабочем процессе модулей рабочих мест, позволяющих быстро перепроектировать производственную структуру.

Надёжность – обеспечение устойчивого хода производственного процесса, безотказности техники и технологии.

Экологичность – экологическое обеспечение производственных процессов в соответствии со стандартами ISO.