
- •Содержание
- •1 Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
- •1.1 Производственное оборудование
- •1.2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования
- •1.3 Стоимость производственной площади
- •1.4 Стоимость энергетического оборудования
- •1.5 Стоимость инструмента и оснастки
- •1.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
- •1.7 Амортизационные отчисления основных фондов
- •2 Расчет затрат на материалы
- •3 Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы
- •3.1 Численность основных рабочих
- •3.2 Численность вспомогательных рабочих
- •3.3 Численность инженерно-технических работников и служащих
- •3.4 Расчет фонда заработной платы
- •4 Расчет общепроизводственных расходов
- •5 Калькулирование себестоимости изготовления продукции
- •6 Расчет прибыли и цены изделия
- •7 Расчет технико-экономических показателей
- •8 Расчет экономической эффективности капитальных вложений в производство
- •Список литературы:
- •Часовые тарифные ставки, руб.
2 Расчет затрат на материалы
Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов на 1 деталь определяются по формуле
,
где Мз – масса заготовки детали, кг;
Цз – цена 1 кг материала, данного с учетом транспортно-заготовительных расходов;
Мо – масса реализуемых отходов, кг;
Цо - цена 1 кг реализуемых отходов.
Масса
заготовки Мз
определяется через массу детали и
коэффициент использования материала:
,
где
–
масса детали, кг;
Ким – коэффициент использования материала.
Масса
отходов определяется по формуле
.
Для участка затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.
При наличии деталей А, Б, В:
;
;
.
Общие затраты участка на материалы:
Базовый вариант:
Мза=
=7,35
кг.
Мзб=
=5,88
кг.
Мзв= =5,88 кг.
Моа=7,35 - 5=2,35 кг.
Моб=5,88 - 4=1,88 кг.
Мов=5,88 - 4=1,88 кг.
СМА=7,35×36 – 2,35×10,7 = 264,6 – 25,45 = 239,455 руб.
СМБ=5,88×36 – 1,88×10,7 = 211,68 – 20,116 = 191,564 руб.
СМВ=5,88×36 – 1,88×10,7 = 211,68 – 20,116 = 191,564 руб.
СМоб=239,455×16000+191,564×12000+191,564×15000 = 3831280 + 2298768 + 2873460 = 9003508 руб.
Проектный вариант:
Мза= ×0,9=6,62 кг.
Мзб= ×0,9=5,29 кг.
Мзв= ×0,9=5,29 кг.
Моа =6,62 - 5=1,62 кг.
Моб =5,29 - 4=1,29 кг.
Мов =5,29 - 4=1,29 кг.
СМА =6,62×36 – 1,62×10,7=238,32 – 17,33=220,99 руб.
СМБ =5,29×36 – 1,29×10,7=190,44 – 13,80=176,64 руб.
СМВ =5,29×36 – 1,29×10,7=190,44 – 13,80=176,64 руб.
СМоб=220,99×16000+176,64×12000+176,64×15000=8305120 руб.
3 Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы
3.1 Численность основных рабочих
Расчетная численность основных рабочих участка определяется по формуле
,
где n – номенклатура деталей (А, Б, В);
Тi - трудоемкость i-ой детали, мин.;
Ni - годовая программа i-ой детали выпуска;
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени одного работника. Укрупненно может быть принят Fдр=1870 часов.
Явочная численность определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. При этом явочное число работников не должно превышать число работающего оборудования в каждую смену, т.е. должно выполняться условие:
,
где h – сменность работ, h=2, т.е. режим работы - двухсменный; mпр – количество единиц установленного оборудования.
Списочная численность:
,
где К=1,1 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.
Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР) и служащие). Принятое число работников по всем категориям определяется путем округления до ближайшего большего числа.
Базовый вариант:
Ррасчосн=
=13
чел.
Рявосн ≤ 6×2=12 чел.
Рспосн=12×1,1=14 чел.
Проектный вариант:
Ррасчосн=
=11
чел.
Рявосн ≤ 5×2=10 чел.
Рспосн=10×1,1=11 чел.