5. Оборудование для очистки отливок.
Операции выбивки отливок из форм и удаления стержней из отливок имеют много общего, так как связаны с разрушением и удалением отработанной смеси. В технологической цепи они следуют одна за другой, а при применении стержней из легковыбиваемых смесей химического твердения иногда неразделимы. При использовании стержней с высокой остаточной прочностью (например, на основе жидкого стекла) в отливках остается значительное количество неразрушенных стержней, и необходимо специальное оборудование для их удаления.
Для выбивки стержней из средних и крупных отливок применяют гидрокамеры, в которых стержни из отливок удаляются вследствие разрушения стержня струей воды и вымывания его из отливки. В зависимости от максимального давления воды все гидроочистные установки разбивают на три класса: низкого давления, высокого и сверхвысокого. При этом установки высокого и сверхвысокого давления могут быть дополнительно оборудованы насосной станцией низкого давления, используемой для вымывания и гидротранспортирования разрушенных стержней.
6. Оборудование для литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.
Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах 1 (рисунок, позиция а) из модельных составов, включающих парафин, воск, стеарин, жирные кислоты. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 (рисунок, позиция б) выталкивается в холодную воду.
Затем модели собираются в модельные блоки 3 (рисунок, позиция в) с общей литниковой системой припаиванием, приклеиванием или механическим креплением. В один блок объединяют 2-100 моделей.
Формы изготавливают многократным погружением модельного блока 3 в специальную жидкую огнеупорную смесь 5, налитую в емкость 4 (рисунок, позиция г) с последующей обсыпкой кварцевым песком. Затем модельные блоки сушат на воздухе или в среде аммиака. Обычно наносят 3-5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.
Модели из форм удаляют, погружая в горячую воду или с помощью нагретого пара. После удаления модельного состава тонкостенные литейные формы устанавливаются в опоке, засыпаются кварцевым песком, а затем прокаливают в печи в течение 6-8 часов при температуре 850-9500 C для удаления остатков модельного состава, испарения воды (рисунок, позиция д).
Технология литья по выплавляемым моделям
Заливку форм по выплавляемым моделям производят сразу же после прокалки в нагретом состоянии. Заливка может быть свободной, под действием центробежных сил, в вакууме и т.д.
После затвердевания залитого металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке.
Недостатком является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.
Применяется следующее оборудование:
1. оборудование для формовки и заливки керамических форм
2. оборудование для сушки гипсовых форм
3. оборудование для нанесения огнеупорного покрытия и выплавления модельного состава
4. оборудование для очистки отливок от остатков керамической массы
5. шприц-машины, бойлерклавы, обрубные прессы и др.