- •1. Оборудования для складирования в литейном производстве
- •3. Оборудование для изготовления литейных форм
- •4. Оборудование для выбивки литейных форм и стержней.
- •5. Оборудование для очистки отливок.
- •Технология литья по выплавляемым моделям
- •7. Оборудование для литья под давлением
- •9. Классификация металлорежущих станков. Движение в металлорежущих станках. Приводы станков.
- •10. Токарные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •11. Сверлильные и расточные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •12. Шлифовальные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •13. Станки для физико-химической обработки. Общие сведения.
- •14. Фрезерные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •15. Резьбообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •16. Зубообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •17. Станки строгально-протяжной группы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •19. Автоматизация. Автоматические линии. Автоматизированные участки и производства.
- •20. Промышленные роботы.
- •21. Классификация нагревательного оборудования (кузнечное производство).
- •22.Классификация термического оборудования (термическая обработка).
- •23. Фундаменты и футеровка печей.
- •26. Теплообменная аппаратура печей.
- •27. Классификация кузнечно-штамповочных машин. Требования, предъявляемые к кузнечно-штамповочным машинам.
- •28. Кривошипные машины. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •29. Гидравлические прессы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •30. Молоты. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •31. Винтовые прессы. Основные виды и их назначение
- •32. Ротационные машины, роторные машины. Основные виды и их назначение
- •33. Источники питания сварочной дуги переменным током, постоянным током. Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.
- •34. Рабочее место, инструмент, приспособления электросварщика ручной дуговой сварки
- •35. Аппараты и оборудование для дуговой сварки
- •38. Оборудование для стыковой сварки
- •39. Оборудование для газовой сварки.
- •40. Оборудование для сварки трением
40. Оборудование для сварки трением
Содержание процесса заключается в том, что свариваемые стержни соприкасаются торцами и при определенном осевом давлении (рис. 18.21. имеют относительную частоту вращения 500—1500 мин-1. Особенностью такой сварки является непосредственное исправление механической энергии вращения в тепловую. Генерирование тепла совершается в тонких поверхностных слоях металла, т. е. только там, где это надо для сварки. Длина зоны термического влияния 2—3 мм. Образующийся при этом фат (воротник) в месте стыка содержит правильную форму и может быть удален с участием несложного механизма в машине.
Потребляемая мощность составляет всего 150—200 кв • А, что в 7—10 раз меньше, чем при электрической контактной сварке. Процесс сварки на этих машинах целиком автоматизирован. Вручную только загружают и вынимают сваренные стержни.
Все машины для стыковой сварки трением конструктивно одинаковы и разнятся лишь параметрами.
На рисунке показан общий вид машины Мст-35 для стыковой сварки трением. Главным узлом ее является пустотелый шпиндель, через который поступает вращающийся свариваемый стержень. Второй стержень закрепляется соосно с вращающимся неподвижно. Проворачивание шпинделя и его торможение осуществляются с участием фрикционной муфты. Машины оборудованы пневмогидравлическим устройством для управления процессами закрепления стержней и их осадки. Длина вращающегося вала ограничена 2500 мм.
Машина Мст-35 для стыковой сварки трением: 1 — пустотелый шпиндель; 2 — зажимное устройство
