- •1. Оборудования для складирования в литейном производстве
- •3. Оборудование для изготовления литейных форм
- •4. Оборудование для выбивки литейных форм и стержней.
- •5. Оборудование для очистки отливок.
- •Технология литья по выплавляемым моделям
- •7. Оборудование для литья под давлением
- •9. Классификация металлорежущих станков. Движение в металлорежущих станках. Приводы станков.
- •10. Токарные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •11. Сверлильные и расточные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •12. Шлифовальные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •13. Станки для физико-химической обработки. Общие сведения.
- •14. Фрезерные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •15. Резьбообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •16. Зубообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •17. Станки строгально-протяжной группы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •19. Автоматизация. Автоматические линии. Автоматизированные участки и производства.
- •20. Промышленные роботы.
- •21. Классификация нагревательного оборудования (кузнечное производство).
- •22.Классификация термического оборудования (термическая обработка).
- •23. Фундаменты и футеровка печей.
- •26. Теплообменная аппаратура печей.
- •27. Классификация кузнечно-штамповочных машин. Требования, предъявляемые к кузнечно-штамповочным машинам.
- •28. Кривошипные машины. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •29. Гидравлические прессы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •30. Молоты. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •31. Винтовые прессы. Основные виды и их назначение
- •32. Ротационные машины, роторные машины. Основные виды и их назначение
- •33. Источники питания сварочной дуги переменным током, постоянным током. Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.
- •34. Рабочее место, инструмент, приспособления электросварщика ручной дуговой сварки
- •35. Аппараты и оборудование для дуговой сварки
- •38. Оборудование для стыковой сварки
- •39. Оборудование для газовой сварки.
- •40. Оборудование для сварки трением
34. Рабочее место, инструмент, приспособления электросварщика ручной дуговой сварки
Рабочие кабины. Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2x2,5 м и 2x2 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из стали (из трубы или уголка). Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стены окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть ре менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м з/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос располагают так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика. Сварку деталей производят на рабочем столе высотой 0,5—0,7 м. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20 — 25 мм. В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. Если выполняются однотипные работы, то стол заменяется манипулятором, на котором изделие собирается и сваривается в удобном для сварщика положении. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором. Щитки и маски применяют для защиты глаз и лица электросварщика от прямого излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла и искр. Их изготовляют по ГОСТ 12.4.035 — 78 из токонепроводящего, нетоксичного и невоспламеняющегося материала. Стандарт не распространяется на специализированные щитки и маски, предназначенные для работы в труднодоступных местах, в помещениях с повышенной загазованностью и при других особых условиях работы. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Щиток имеет ручку овального сечения длиной не менее 120 мм, а маска снабжена устройством, удерживающим ее на наголовнике не менее чем в двух фиксированных положениях: опущенном (рабочем) и откинутом назад. Щитки и маски должны иметь массу не более 0,6 кг. Они комплектуются светофильтрами. Светофильтр выбирается в зависимости от мощности дуги (сварочного тока)
Электрододержатели применяют
для закрепления электрода и подвода к
нему тока при ручной электродуговой
сварке.
Основные
параметры электрододержателей должны
соответствовать указанным в табл.
1.
Табл.1
Электрододержатели
должны допускать возможность захвата
электрода не менее чем в двух положениях:
перпендикулярно и под углом не менее
115° коси электрододержателя. Конструкция
электрододержателя должна обеспечить
время на смену электрода не более 4 с.
Токове-дущие части электрододержателей
должны быть надежно изолированы от
случайного соприкосновения со свариваемым
изделием или руками сварщика. Сопротивление
изоляции должно быть не менее 5
Мом.
Изоляция
рукоятки должна выдерживать без пробоя
в течение 1 мин испытательное напряжение
1500 В при частоте 50 Гц.
Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сече¬ние рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм.
Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.
