28. Кривошипные машины. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
В кривошипных машинах (прессах) рабочий орган — ползун перемещает обрабатывающий инструмент — штамп. Ведомым звеном исполнительного механизма является ползун, а начальным, ведущим звеном — кривошип.
По назначению:
Достоинства: работа кривошипных машин не сопровождается ударами, поэтому не расшатывает здания. В работе они создают меньший шум, чем молоты. Их КПД выше, чем КПД паровоздушных молотов. Они позволяют получать точные изделия с небольшими припусками на дальнейшую обработку. Недостатки: стоимость значительно выше стоимости молотов. Они менее универсальны. При работе нередки случаи заклинивания.
Основные узлы:
1. Станина – основная часть машины, служащая опорой для всех остальных узлов и деталей. Бывает цельной и составной (стойка, стол и отъемная верхняя поперечина, соединенные вместе стяжными болтами).
2. Кривошипно-шатунный механизм – служит для преобразования вращательного движения электродвигателя в возвратно-поступательное движение инструмента. Состоит из кривошипа (коленчатого вала), шатуна и ползуна.
3. Передачи в приводе кривошипных машин:
-плоскоременная (весьма эластична, обеспечивает большую плавность хода и бесшумность, смягчает колебания нагрузки);
-клиноременная;
-зубчатая
4. Промежуточные валы служат для передачи усилий от электродвигателя к рабочему валу машины.
5. Маховик служит для запаса энергии от электродвигателя при его холостых ходах.
6. Предохранители от внезапных перегрузок.
7. Муфта включения служит для соединения рабочего вала с остальной системой привода лишь на время рабочего хода.
8. Тормоза прессов служат для остановки и удержания ползуна в крайнем верхнем положении после выключения муфты.
9. Уравновешивающие устройства полностью воспринимают на себя вес ползуна и верхнего штампа для обеспечения рабочему валу равномерного и плавного хода.
10. Механизмы регулирования межштампового пространства.
11. Выталкиватели служат для удаления готовых изделий из штампов.
12. Автоматическая подача материала, системы смазки, фундаменты кривошипных машин, системы управления.
29. Гидравлические прессы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
Гидравлический пресс - машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением.
Гидравлические прессы широко используются для получения формованных, вытянутых и гнутых деталей из листа, для холодной объемной штамповки, правки разнообразных изделий, пакетирования и брикетирования отходов.
Гидравлический пресс, как правило, совершает работу при относительно малых скоростях движения своих рабочих органов и жидкости в гидросистеме. Фундамент воспринимает только собственную массу пресса и незначительные динамические нагрузки, возникающие при его работе. Поэтому фундаменты гидравлических прессов значительно проще и дешевле, чем фундаменты молотов.
Регулируя давление в системе привода и число работающих цилиндров, можно регулировать усилие, развиваемое прессом. Можно также обеспечить сколь угодно длительную выдержку под давлением.
Меняя число работающих насосов, их производительность, можно регулировать скорость пресса в широких пределах.
В качестве рабочей жидкости используют водные эмульсии и масла.
Классификация:
-вертикальные прессы – с вертикальным расположением цилиндров
-горизонтальные прессы – с горизонтальным расположением цилиндров
По технологическому
По назначению:
Схема гидропрессовой установки:
Состоит из пресса, привода, системы управления и трубопровода. Пресс соединен трубопроводом через систему управления прессом с приводом, обеспечивающим подачу к прессу рабочей жидкости под определенным давлением.
Давление жидкости в рабочем цилиндре создает усилие на плунжере, которое передается подвижной поперечине. От нее усилие передается верхнему штампу и деформируемой заготовке. Нижний штамп опирается на нижнюю поперечину, которая с помощью колонн и гаек связана с верхней поперечиной. Для подъема верхней поперечины после окончания деформирования заготовки предусмотрены подъемные (обратные или возвратные) цилиндры.
Основные узлы и детали:
Станина – основной силовой элемент пресса, она воспринимает полную нагрузку, возникающую при его работе. Наиболее широко распространены колонные и двухстоечные конструкции.
Цилиндры и плунжеры
Цилиндр пресса - это резервуар высокого давления, в котором движется плунжер, связанный с подвижной поперечиной. Цилиндры - наиболее нагруженные элементы пресса, воспринимают давление рабочей жидкости.
Плунжер обычно перемещается внутри цилиндра в направляющей бронзовой втулке.
Уплотнения как подвижных соединений пресса (поршней, плунжеров, штоков), так и неподвижных (фланцев трубопроводов) служат для предотвращения утечек рабочей жидкости.
Гидросистемы прессов:
-привод пресса
-система управления
-трубопроводы
Насосный безаккумуляторный привод: скорость перемещения верхней поперечины не зависит от выполняемой операции, а зависит только от производительности насоса. Благодаря отсутствию аккумулятора вся установка имеет небольшие размеры, поэтому насос с редуктором и электродвигателем устанавливают прямо на прессе. Применяют главным образом радиально-плунжерные насосы. Между насосом и цилиндрами пресса устанавливают аппараты управления, которые в нужный момент направляют поток масла либо в рабочие цилиндры, либо в обратные.
Насосный аккумуляторный привод: скорость подвижной поперечины не зависит от производительности насоса, а определяется сопротивлением заготовки и гидродинамикой привода.
Рабочие цилиндры пресса заполняют жидкостью низкого давления от наполнительной системы, которая включает наполнительный бак, наполнительный клапан, трубопровод для соединения наполнительного бака с рабочими цилиндрами.