26. Теплообменная аппаратура печей.

Для лучшего использования топлива в печах необходимо, прежде всего, лучше организовать теплообменные процессы и снизить температуру уходящих из рабочего пространства газов. В туннельных печах это достигается устройством достаточ­ной длины зоны подогрева, что дает увеличение поверхности теплообмен. Также существуют другие виды теплообменных устройств:

1. Регенераторы

Через кладку огнеупорных кирпичей, уложенных так, что через нее могли проходить газы, поочередно пропускались противотоком поступающий в печь воздух и отходящие горячие дымовые газы. Эти газы нагревали кирпичи (насадку), а сами охлаждались; затем через горячую насадку в противоположном направлении пропускался воздух, который, нагреваясь, охлаждал насадку. Так, последовательно переключая потоки, можно было нагревать воздух за счет охлаждения отбросных газов.

2. Рекуператоры

Рекуперация (от лат. recuperatio — «обратное получение») — возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. Рекуператор— теплообменник поверхностного типа для использования теплоты отходящих газов, в котором теплообмен между теплоносителями осуществляется непрерывно через разделяющую их стенку.

27. Классификация кузнечно-штамповочных машин. Требования, предъявляемые к кузнечно-штамповочным машинам.

Современная технология кузнечно-штамповочного производства включает в себя ковку, горячую и холодную объемные штамповки, горячую и холодную листовые штамповки, разделку и разрезку исходного металла. В соответствии с этим кузнечно-штамповочная машина (кузнечно-прессовое оборудование) может быть отнесена к тому или иному технологическому классу. Классификация кузнечно-штамповочного оборудования приведена на следующем рисунке.

По технологическим возможностям кузнечно-штамповочную машину (кузнечно-прессовое оборудование) подразделяют на три группы: универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Машины первой группы используются для выполнения большинства типовых операций. Например, на гидравлическом ковочном прессе можно выполнять любую операцию ковки. Машины второй группы специализированы по виду технологии, например вытяжные кривошипные прессы. Машины третьей группы определяют е только в зависимости от технологии, но и от вида изготовляемой продукции.

Все кузнечно-штамповочные машины подразделяются на пять основных групп.

ГРУППА 1 – молоты, характеризуются так называемой нежесткой кривой изменения скорости рабочих частей машины. В зависимости от сопротивления деформации изменяется время рабочего хода t_p и величина хода подвижных частей, а следовательно, и форма кривой скорости. Такие кривые изменения скорости называются нежесткими.

Винтовые прессы (фрикционные винтовые прессы с механическим приводом и винтовые пресс-молоты с гидравлическим проводом) имеют такую же нежесткую кривую изменения скорости рабочих частей во время рабочего хода, как и молоты, разница лишь в различных абсолютных значениях скорости. Поэтому винтовые прессы также относятся к машинам группы 1, хотя их называют прессами.

ГРУППА 2 – гидравлические прессы, имеют также нежесткую кривую изменения скорости рабочих частей машины. У этой группы машин рабочий ход может на чинаться с какой-то начальной или нулевой скорости. Максимальные скорости рабочих частей пресса сравнительно невелики (до 0,3 м/сек).

ГРУППА 3 – кривошипные машины. Рабочие части этих машин за время рабочего хода имеют жесткую кривую изменения скорости, форма которой зависит от кинематики привода. Скорость рабочих частей небольшая, – до 0,5 м/сек.

ГРУППА 4 – машины ротационного типа, имеющие постоянную скорость рабочих частей (окружную скорость), которая достигает 8 м/сек. Это прокатные станы, машины поперечно-клиновой и продольной прокатки, роликовые ножницы, станы для получения гнутых профилей, валковые гибочные машины.

ГРУППА 5 – импульсные штамповочные машины и машины для гидравлической, пневматической и вакуумной штамповки, которые имеют нежесткую кривую изменения скорости рабочих частей за очень короткое время рабочего хода. Импульсное штамповочное оборудование может осуществлять деформирование непосредственно рабочим телом (воздухом, газами, жидкостью, магнитным полем и т. п.). Для штамповки взрывом применяют специальные твердые ВВ или горючие смеси. Скорость рабочего хода тел а при этом достигает 300 м/сек.

Кроме приведенной классификации существует классификации кузнечно-прессовых машин по технологическому, конструктивному и другим признакам.

Типовая кузнечно-штамповочная машина (кузнечно-прессовое оборудование) состоит из трех главных механизмов: двигателя, передачи и исполнительного устройства. Двигатель и передачу характеризуют термином «привод машины».

Общая классификация кузнечно-штамповочной машины (кузнечно-прессового оборудования) основана на характеристических признаках главных механизмов.

Основная характеристика передаточного механизма определяется способом осуществления связи исполнительного механизма с двигателем: жесткая механическая связь или нежесткая связь при помощи рабочего тела (пар, газ, жидкость, электромагнитное поле). Трансформация кинетической или потенциальной энергии в работу пластического деформирования происходит при движении рабочих органов (ползуна, коромысла, траверсы, бабы, валков, роликов и т.п.).

Различают одно- и многопереходные технологии производства кованных и штампованных изделий. При однопереходной обработке физико-механические процессы идентичны в каждом последующем ходе, при многопереходной обработке такой идентичности нет.

По технологическим возможностям кузнечно-штамповочную машину (кузнечно-прессовое оборудование) подразделяют на три группы: универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Машины первой группы используются для выполнения большинства типовых операций. Например, на гидравлическом ковочном прессе можно выполнять любую операцию ковки. Машины второй группы специализированы по виду технологии, например вытяжные кривошипные прессы. Машины третьей группы определяют не только в зависимости от технологии, но и от вида изготовляемой продукции.

Основным требованием, предъявляемым к кузнечно-штамповочным машинам до последнего времени, была их высокая прочность, а в некоторых случаях жесткость. В настоящее время требования, предъявляемые к этим машинам, значительно возросли. К новым требованиям относятся высокая производительность и экономичность, безопасность работы, надежность и долговечность.

Важным вопросом при проектировании кузнечно-штамповочных машин является выбор их основных параметров. На основные параметры и размеры большинства универсальных кузнечно-штамповочных машин имеются государственные стандарты.

К основным параметрам молотов относятся масса и ход подвижных частей, энергия удара, размеры штампового пространства. К основным параметрам гидравлических прессов относятся номинальное усилие, номинальное давление рабочей жидкости, наибольший ход поперечины, размеры штампового пространства и т. д.

К основным параметрам кривошипных машин относятся номинальное усилие, ход ползуна, соответствующий этому усилию (так называемый подход), а также полный ход ползуна, число ходов в минуту, размеры штампового пространства и т. д.