- •1. Оборудования для складирования в литейном производстве
- •3. Оборудование для изготовления литейных форм
- •4. Оборудование для выбивки литейных форм и стержней.
- •5. Оборудование для очистки отливок.
- •Технология литья по выплавляемым моделям
- •7. Оборудование для литья под давлением
- •9. Классификация металлорежущих станков. Движение в металлорежущих станках. Приводы станков.
- •10. Токарные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •11. Сверлильные и расточные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •12. Шлифовальные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •13. Станки для физико-химической обработки. Общие сведения.
- •14. Фрезерные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •15. Резьбообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.
- •16. Зубообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •17. Станки строгально-протяжной группы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •19. Автоматизация. Автоматические линии. Автоматизированные участки и производства.
- •20. Промышленные роботы.
- •21. Классификация нагревательного оборудования (кузнечное производство).
- •22.Классификация термического оборудования (термическая обработка).
- •23. Фундаменты и футеровка печей.
- •26. Теплообменная аппаратура печей.
- •27. Классификация кузнечно-штамповочных машин. Требования, предъявляемые к кузнечно-штамповочным машинам.
- •28. Кривошипные машины. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •29. Гидравлические прессы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •30. Молоты. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.
- •31. Винтовые прессы. Основные виды и их назначение
- •32. Ротационные машины, роторные машины. Основные виды и их назначение
- •33. Источники питания сварочной дуги переменным током, постоянным током. Сварочные генераторы, преобразователи и агрегаты.
- •34. Рабочее место, инструмент, приспособления электросварщика ручной дуговой сварки
- •35. Аппараты и оборудование для дуговой сварки
- •38. Оборудование для стыковой сварки
- •39. Оборудование для газовой сварки.
- •40. Оборудование для сварки трением
21. Классификация нагревательного оборудования (кузнечное производство).
В кузнечном производстве применяют различные по конструкции и принципу действия типы нагревательных устройств, выбор которых зависит от вида производства (единичное или массовое), размеров и формы нагреваемых заготовок и типа сплава.
Все нагревательные устройства по способу нагрева делятся на печи и электронагревательные устройства. В печах заготовки нагреваются до требуемой температуры за счет теплоты окружающего рабочего пространства печи, в электронагревательных устройствах теплота возникает в самой заготовке. Рабочее пространство печей нагревают сжиганием топлива (газа или мазута) или пропускают электрический ток через элементы сопротивления, установленные внутри нагревательной камеры. В первом случае печи называются пламенными, во втором - электрическими. При ручной ковке для нагрева заготовок, как правило, применяют кузнечные горны. В горнах теплота образуется при сжигании твердого топлива (угля, кокса) или мазута или газа.
По конструктивным признакам нагревательные устройства подразделяют на устройства с периодической и на устройства с непрерывной загрузкой и выгрузкой заготовок. В первых, называемых камерными, заготовки загружаются и выгружаются из нагревательного устройства через одно и то же окно, а в процессе нагрева они остаются неподвижными. Второй тип нагревательных устройств характеризуется тем, что заготовки загружаются через загрузочное окно, перемещаются в процессе нагрева и выдаются для обработки через окно выгрузки. Такое нагревательное устройство называется методическим или проходным нагревательным устройством.
Несмотря на то, что электрические печи и нагревательные устройства имеют ряд преимуществ перед пламенными печами, последние чаще применяются в кузнечном производстве, особенно в единичном и мелкосерийном производстве. Объясняется это тем, что стоимость и время нагрева в электропечах больше, чем в газовых, а электронагревательные устройства нецелесообразно применять в единичном производстве.
Ниже рассматриваются конструкции, принцип действия и область применения различных нагревательных устройств, применяемых в кузнечном производстве.
Кузнечные горны являются простейшими нагревательными устройствами, которые несмотря на низкий коэффициент полезного действия и малую производительность, широко используются для нагрева заготовок при ручной ковке. Горны имеют простую конструкцию, их легко ремонтировать, они занимают мало места и не требуют сложной аппаратуры для управления работой.
Кузнечные горны делятся на переносные и стационарные, открытого и закрытого типа, а по роду применяемого топлива - на горны, работающие на твердом, газообразном и жидком топливе. Горны закрытого типа имеют специальную камеру, в которой нагревают заготовки, в горнах открытого типа такая камера отсутствует.
Камерные печи. В зависимости от габаритов печи делятся на переносные и стационарные, по форме окна для загрузки и выгрузки заготовок - на печи с прямоугольным окном, щелевые, очковые и шахтные. Характерным для этих печей является наличие одной или двух рабочих камер, загружаемых периодически заготовками через одно и то же окно.
Электрические печи. По конструкции электрические печи сопротивления сходны с пламенными камерными и методическими печами, но вместо горелок на стенках, своде и поде печей устанавливают нагревательные элементы сопротивления, через которые пропускают электрический ток. Для нагрева заготовок до температуры б50 - 1150'С применяют печи с металлическими элементами сопротивления в виде проволочных спиралей или ленты из нихрома или стали Х23Н18. Печи для нагрева до 1450'С снабжают нагревательными элементами из вольфрамовой проволоки или другого материала с высоким удельным электрическим сопротивлением.
Электрические печи отличаются от пламенных меньшим окислением нагреваемого металла, компактностью и чистотой работы, в них легко автоматизируется регулировка температуры и они удобны для создания в них защитной атмосферы.
