17. Станки строгально-протяжной группы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.

В эту группу сконцентрированы станки с главным поступательным движением. Строгальные станки предназначены для обработки плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей, а протяжные - для обработки линейчатых поверхностей, определяемых формой режущей кромки инструмента – протяжки. Группа строгальных, долбежных и протяжных станков единственная, в которой главное движение является прямолинейным.

На строгальных обработка ведется резцами, на протяжных – протяжками.

Различают протяжные станки:

1. общего назначения и специальные;

2. для внутреннего или наружного протягивания;

3. горизонтальные и вертикальные;

4. обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с движением зубьев по замкнутому контуру).

Протяжные станки характеризуются:

• номинальной тяговой силой (50...1000 кН),

• наибольшей длиной хода протяжки (1000...2000 мм).

Горизонтально- протяжной станок предназначен для протягивания сквозных отверстий разнообразной формы (например, шлицевых отверстий). Используя специальные приспособления, можно на этом станке обрабатывать и наружные поверхности. Станок используют в условиях различных производств (даже единичного – со стандартными протяжками).

Основные узлы станка. Станок имеет составную сварную удлиненную станину  с направляющими скольжения для базирования рабочих салазок, которые содержат патрон. Патрон служит для захвата переднего рабочего хвостовика протяжки  и соединен со штоком  рабочего гидроцилиндра . Гидроцилиндр является источником прямолинейного движения протяжки – главного движения резания. Обрабатываемая заготовка охватывает протяжку, прижимается по торцу силой резания к неподвижной опоре плиты .

Приставная часть станины служит для базирования вспомогательных салазок с вспомогательным патроном. Последний удерживает хвостовик протяжки и перемещает ее с помощью вспомогательного гидроцилиндра в период отвода.

Полный цикл станка предусматривает:

1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее;

2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода);

3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки);

4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали;

5. остановку для выгрузки детали;

6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»;

7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода;

8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона;

9. отвод протяжки вспомогательными салазками;

10. останов.

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики и , которые могут быть отведены

Строгальные станки разделяют, на продольно-строгальные (одно- и двух стоечные) и поперечно-строгальные, главное движение сообщается заготовке, а в поперечно-строгальных – инструменту. Станки эффективны при обработке длинных узких поверхностей, особенно, сквозных, прямых канавок и пазов; получают на них и фасонные линейные наружные поверхности. Преимуществом строгальных станков по сравнению сфрезерными является простота конструкции инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производства. Основной недостаток станков данной группы – возвратно-поступательный характер главного движения. Наличие обратного (вспомогательного хода), даже ускоренного, и неблагоприятные динамические явления в процессе реверсирования снижают производительность.

Поперечно-строгальный станок  предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей на заготовках деталей небольших размеров в условиях единичного или мелкосерийного производства, например, в инструментальных и ремонтных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов по направляющим станины возвратно-поступательно перемещается ползун , сообщая резцу главное движение. Заготовка закрепляется на столе , она неподвижна во время рабочего хода резца.Периодически (при каждом обратном ходе ползуна), стол может перемещаться в поперечном (горизонтальном) направлении по направляющим поперечины или вместе с поперечиной вертикально по станине. Также периодически можно перемещать в вертикальном направлении суппорт с резцом. Движение стола, суппорта является движением подачи или движением углубления. Стол и поперечину можно перемещать непрерывно и ускоренно (установочное движение). Внутри станины расположен кулисный механизм, коробка скоростей 4 и коробка подач.

Двухстоечный продольно-строгальный станок является универсальным; он предназначен для обработки, в том числе отделочной, плоскостей, например, направляющих, для прорезания длинных пазов различного профиля.

Основные узлы станка

Стол, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка, и который перемещается возвратно-поступательно, относительно неподвижных резцов, закрепленных в суппортах. Движение стола главное движение резания; обратный ход стола вспомогательный, осуществляемый с большой скоростью, причем, во время обратного хода резцы поднимаются.

Станина, стойка и соединительная балка наверху образует замкнутый контур несущей системы.

Один суппорт на стойке и два на поперечине совершают те же вертикальные и горизонтальные движения, и являются установочными или служат для периодической подачи резцов, а также их углубления. Суппорт может быть повернут на угол 60°. Привод стола смонтирован рядом со станиной.

18. Эксплуатация станков.

Эксплуатация станков представляет собой систему мероприятий, включающую транспортирование и монтаж станков, их настройку и наладку, контроль геометрической и технологической точности, уходи и обслуживание. 

Транспортирование станков необходимо осуществлять строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Перемещать станки по цеху можно лишь волоком на листе или а специальной тележке.

Тяжелые станки для удобства ремонта располагают в зоне действия подъемно-транспортных средств.  Станки нормальной точности, легкие и средние, устанавливают на общее бетонное полотно цеха с тщательной выверкой положения уровнем и регулировкой с помощью клиньев. Надежное крепление осуществляется посредством фундаментных болтов и заливкой основания станка бетоном. 

Точные и тяжелые станки устанавливают на индивидуальные фундаменты. Также на индивидуальные виброизолирующие фундаменты устанавливают станки с большими динамическими нагрузками и повышенной вибрацией при работе, для того, чтобы изолировать станок от другого оборудования и воспрепятствовать передачи колебаний через грунт. С той же целью станки устанавливают на виброизолирующие опоры. 

Если станки транспортируют в частично разобранном состоянии, то после установки их монтируют. Выполняют заземление, подводят электропитание и, если это необходимо, соединяют коммуникации центральной подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, стружкоудаления, сети сжатого воздуха. 

Наладку и настройку станков производят также в строгом соответствии с руководством по эксплуатации. Наладка - это совокупность операций по подготовке и регулированию станка, включающих настройку кинематических цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов, а также другие работы, необходимые для обработки деталей. 

Настройка - это регулирование параметров машины в связи с изменением режима работы в период эксплуатации. Со временем настройка станка частично нарушается, и периодически требуется её восстановление (подналадка). 

На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоты вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее, согласно карте наладки, путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами. 

Геометрическую точность станков проверяют в соответствии с ГОСТами. Суть проверки заключается в контроле точности и взаимного расположения базовых поверхностей, формы траектории движения исполнительных органов (например, биение шпинделя), в проверке соответствия фактических перемещений исполнительного органа номиналу (например, точность позиционирования, кинематическая точность). 

Технологическую точность, которая относится в большей степени к специальным и специализированных станкам и станочным системам, контролируют перед началом эксплуатации оборудования. Для этого на станке обрабатывают партию деталей, измеряют их и с использованием методов математической статистики оценивают рассеяние размеров, вероятность выпадения размеров за пределы заданного допуска и другие показатели технологической точности. 

Уход и обслуживание включает чистку и смазывание, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей. При эксплуатации автоматизированных станков применяют смешанную форму обслуживания: наладку производит наладчик, а подналадку - оператор. При этом функции оператора разнообразны: приемка заготовок и их установка, снятие готовых деталей, оперативное управление, периодический контроль деталей, смена или регулирование режущего инструмента, регулирование подачи СОЖ, контроль удаления стружки и др. 

Уход за гидросистемой предусматривает контроль температуры масла, которая обычно не должна превышать 50 градусов по Цельсию. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5-1 месяц работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через четыре-шесть месяцев. Необходимо систематически контролировать и поддерживать уровень масла, следить за состоянием трубопроводов, чтобы не было утечки и не попал воздух в гидросистему, регулярно проводить чистку фильтров. 

Уход за электрооборудованием включает ежемесячную очистку аппаратов от пыли и грязи, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежность возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически смазывают приводы аппаратов тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов. При появлении пригара или капель металла на поверхности контактов их слегка зачищают бархатным надфилем (зачистка абразивными материалами недопустима!!!).  Особенности эксплуатации станов обязательно указывают в инструкции по эксплуатации. Соблюдение инструкций обеспечит длительную, бесперебойную работу оборудования.