18. Материалы стекольного производства, их влияние на качество готовых изделий.

Для изготовл. стекла исп-ся разнообразн. мат-лы, котор. подразделяют на главные и вспомогательные. Главные явл-ся стеклообразующими и необходимы для введения кислотных, щелочных и щелочно-земельных оксидов. Вспомогательные: красители, глушители, обесцвечиватели, осветлители, ускорители варки стекломассы, окислители и восстановители.

Главные мат-лы

Кварцевый песок – основн. стеклообразующий оксид в бытовых стеклах.

Сульфат натрия – ускоряет стеклообразование и понижает температуру варки.

Поташ – улучшает цветовой оттенок стекла, придает блеск, прозрачность.

Мел, известняк – придает стеклу хим.устойчивость, ускоряет варку.

Борная кислота – облегчает варку, улучш. физ.-хим. св-ва стекла.

Полевой шпат, пегматит, каолин – повышает механ. стойкость стекла, термич. и химич. устойчивость.

Доломит – повышает прочность стекла, хим.устойчивость.

Природн.минералы – придает блеск, повышает оптические св-ва стекла.

Вспомогательные мат-лы

Красители - придает стеклу необх.цвет.

Глушители – получение непрозрачного стекла белой окраски.

Обесцвечиватели – погашают и ослабляют нежелательн. оттенки при получении бесцветн. стекол.

Осветлители – способств. удалению из стекломассы газообразн. пузырей.

Окислители, восстановители – создают и поддерживают необх. среду при варке стекломассы.

Ускорители варки стекломассы – понижают температуру варки, ускоряют варку стекломассы.

19. Процесс производства стеклянных изделий. Отличительные признаки изделий различных способов формования и декорирования.

Осн. этапы произ-ва СИ:

1. подготовка сырьевых мат-лов и приготовление шихты( шихта – смесь предварительноподготовленного и отвешенного по заданному рецепту сырья);

2. варка стекломассы;

3. формование изд-й. Способы формования: выдувание (ручное и механизированное), прессование, прессовыдувание, центробежне формование, свободное формование (молирование и «гутенская» выработка), литьё,сочленение (вспомогат-ный способ), вытягивание и прокатка;

4. обработка изд-й (термич-кая и технич-кая);

5. декорир-е изд-й.

Для изд-й, полученных выдуванием хар-ны признаки: изд-я могут быть тонкостенные и толстостенные, мелкие и крупные, простые и сложные по форме, без наличия швов на пов-ти, плоские и полые.

Изд-я, полученные прессованием хар-зуются:1)наличием швов на пов-ти; 2)пов-ть более грубая, обычно с рельефным рисунком; 3)изд-я получают в основном тольстостенные.

Отличит-ные признаки изд-й, полученных молир-ем: изд-я массивные, без острых углов, имеющие утолщённое дно и стенки неравномерной толщины.

Технич-кая обработка вкл.: 1)отжиг – процесс тепловой обработки, при котором остаточные напряжения в стеклоизд-и ослабляются до нормы, в следствии чего обеспечивается длительная и надёжная эксплуатация СИ, 2)закалка – стекольные изд-я нагревают до определ. t,а затем быстро охлаждают по определ. режиму. Закаленное стекло в 4 раза прочнее отожженного.

Технич-кая обработка: 1) откол колпачка у выдувных изд-й; 2)шлифовка и отколка края изд-я; 3)полировка изд-я; 4)притирка пробок к горлышкам и др.