39. Общие сведения о швейных товарах. Материалы в швейном производстве, их классификация.

Вырабатываются из различных материалов на предприятиях швейного производства и используются для защиты тела человека от воздействий внешней среды в обычных условиях носки и при выполнении определённых работ.

Материалы, используемые для изготовления швейных изделий, бывают основные (ткани, кожа натуральная, искусственная, синтетическая, натуральный и искусственный мех) и вспомогательные (нитки, фурнитура, отделочные материалы).

Основные этапы массового производства швейных изделий: проектирование, раскрой материалов, пошив, заключительная отделка. Разрабатываются модели только со средним положением плеча и нормальной осанки.

Швейные изделия характеризуются разнообразием ассортимента, широтой внутривидовой структуры, поэтому в основу их классификации положен целый ряд признаков: район распространения, назначение, условия эксплуатации, половозрастное назначение и др.

По назначению: бытовая (повседневная, домашняя, торжественная), спортивная, специальная (защащает от вредных воздействий), форменная (ведомственная).

По условиям эксплуатации: верхняя одежда, лёгкая одежда, наткльное бельё, постельное бельё, корсетные изделия, головные уборы.

Силуэт: прилегающие, полуприлегающие, прямые и свободные.

Швейные изделия различаются по видам, характеризующимся следующими признаками: пол, возраст, сезон носки, длина, фасон.

Одно из важнейших требований к одежде – соответствие форме и размерам тела человека. Для более полного удовлетворения потребности населения в готовой одежде и облегчения массового производства одежду изготавливают на фигуры типовых размеров. Размерная характеристика человека включает несколько десятков размерных признаков, которые подразделяются на обхваты, продольные и поперечные измерения.

МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ, И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

Материалы для изготовления одежды подразделяют по целевому назначению:

-на основные (материалы верха и подкладки);

-прокладочные;

-теплозащитные;

-материалы для скрепления деталей одежды (швейные нитки, клеи);

-отделочные материалы;

- фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, крючки, петли, застёжки-молнии и др.).

Основные материалы включают все материалы, из кото­рых изготовляют детали верха и подкладки. Основные матери­алы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатаци­онными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабиль­ностью показателей по важнейшим в носке свойствам.

К ним относят ткани различного состава, трикотажные по­лотна, нетканые материалы, пленочные, комплексные (как дублированные, так и сшитые из различных материалов (ткань + + утеплитель + подкладка)), натуральную и искусственную ко­жу, искусственный мех (на тканой, нетканой и трикотажной основах и «овчина»).

40. Формирование потребительских свойств швейных товаров в процессе моделирования, конструирования и производства.

Создание швейного изделия охватывает четыре этапа, последовательно связанных между собой: моделирование, конструирование, раскрой материалов и пошив деталей и швейного изделия. Каждый из этих этапов связан с формированием определенных свойств, уровня качества и разнообразия ассортимента. Значение первых двух этапов — моделирования и конструи­рования, обобщенно проектирования изделий, определяется тем, что при неучете особенностей эксплуатации изделия потре­бителями возможно снижение уровня качества на 40—60%. Раскрой материалов и пошивочный процесс называют технологией изготовления швейных изделий.

Моделирование одежды

Моделирование следует отнести к области прикладного ис­кусства, занимающегося созданием моделей или образцов одежды.

Задачей моделирования является создание удобной, изящ­ной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потре­бителей. Эту задачу выполняют дома моделей, центры моды, а также лаборатории швейных предприятий.

При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека; возраст; экономические факторы — расход материа­лов; возможности воплощения модели в условиях реального производства; затраты времени на изготовление.

Существенное значение при разработке новых образцов одежды имеет сотрудничество художников-модельеров с дизай­нерами, создающими материалы для швейных изделий.

Конструирование одежды

Конструирование — второй этап создания швейного изде­лия. Его цель — разработка чертежей деталей изделий и изго­товление по ним лекал для последующего раскроя материалов лекала — это плоские шаблоны деталей одежды, выполненные из бумаги, картона или металла. Последующие преобразования плоских деталей должны обеспечить создание объемной обо­лочки, покрывающей тело человека или отдельные его части. Конструкция — это детали изделия, соединенные между собой. При разработке конструкции следует исходить не только из требований к одежде как к предмету личного потребления, но одновременно учитывать и требования как к объекту массового производства. С этих позиций конструкция должна:

♦ соответствовать исходной модели по силуэту, форме, кон­структивным линиям, отделке и т.д. Это достигается за счет точности расчета лекал;

♦ способствовать формированию комплекса свойств с уче­том предъявляемых требований к одежде. Это, прежде всего, соответствие конструкции размерам и форме тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортности условий для функционирования организма, высокая износостойкость и др.;

♦ быть экономичной и одновременно технологичной. Это особенно важно для условий массового производства швейных изделий. Экономичной является конструкция, создание кото­рой характеризуется наименьшими как расходами, так и отхо­дами материалов. Технологичность связана с минимизацией трудовых затрат на изготовление изделия;

♦ обеспечивать хорошую посадку изделия на фигуре челове­ка. Она закладывается в чертежах конструкции и в определяю­щей мере зависит от правильности расчетов. При этом следует учесть влияние возможных нагрузок на отдельные узлы, дета­ли в процессе будущей эксплуатации изделий, приводящих к изменению их формы.;

♦ обеспечивать возможность создания семейства конструк­ций на базе оптимальной (метод базовых конструкций).

Раскрой материалов швейных изделий

Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные.

Подготовительные операции включают:

♦ подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);

♦ конфекционирование, т.е. разработку конфекционной кар­ты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания ма­териалы;

♦ расчет длины и количества настилов — это операция, вы­полняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настиле;

♦ изготовление обмеловок и трафаретов.

Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фикси­руются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бума­ге с обозначением лекал).

♦ нормирование расхода материалов при раскрое направле­но на их экономию, на определение потребности исходя из объе­мов пошиваемых изделий. Отдельно расчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.

Основные операции раскроя — это настилание полотен ма­териала, раскрой, комплектование деталей кроя.

Настилание осуществляется на столах шириной не менее 1,7 м и длиной 6—20 м и более (до 50 м).

Раскрой материала осуществляется вручную, электрически­ми дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плаз­менной дугой, использованием комплексов АНРК и др.

Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготонляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопри водительным документом является маршрутный лист с данны ми о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.

Пошивочный процесс швейных изделий

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу по­тока.

Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последователь­ный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологи­ческой последовательности обработки. Для обеспечения одно­временного выполнения операций на потоке и достижения рит­мичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

♦ подбор машин и оборудования по производительности;

♦ использование регулирования скорости конвейера;

♦ техническое оснащение ручных и машинных работ допол­нительными приспособлениями;

♦ оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

В производстве швейных изделий обобщенно можно выде­лить три направления.

1. Дальнейшее совершенствование старой классической тех­нологии изготовления одежды на основе широкого использова­ния клеевых материалов, концентрации операций, организа­ции производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Применение непрерывной технологии изготовления одеж­ды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраивают­ся (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществля­ется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

3. Изготовление одежды непосредственно из волокна, пря­дильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и разме­ру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При из­готовлении одежды из раствора его вводят в формы с получе­нием законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высо­кую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращает­ся на 10—15 %.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, ко­торые можно разделить на три группы:

1) заготовительные;

2) монтажные;

3) заключительно-отделочные.

Влажно-тепловая обработка

Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном произ­водстве. При этом решается ряд задач: придание объемной фор­мы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удале­ние заминов, придание изделию товарного вида и др. (рис. 4.12).

Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет де­формационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления 0,1—1,0 кгс/см²), увлажнения (25—30 %) и продолжитель­ности (15—90 с). При воздействии указанных параметров важ­нейшими операциями ВТО являются:

♦ утюжильная обработка деталей швейного изделия;

♦ прессование;

♦ отпаривание.