3.1. Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (С_об) включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транс­порта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстро­изнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут в разрезе сле­дующих статей:

1, Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из

таблицы 1.

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоя­нии);

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных

рабочих, обслуживающих оборудование со страховыми взносами.

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной сис­теме. Основную часть з/платы составляет повременный фонд З_повр. который рассчитывается по формуле

где: С_i - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Р_повр - численность рабочих данного разряда;

F_Э - эффективный фонд времени.

По результатам расчета составляется таблица 5;

Таблица 5

Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, руб	В среднем на 1 чел.
1. Повременный фонд 2. Доплаты 3. Основная з/плата (стр1+стр2) 4. Дополнительная з/плата 5. Общий фонд з/платы
Страховые взносы

в) стоимость различных видов энергий, потребленных на приведение в движение станков и других производственных машин, механизмов, затраты вспо­могательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудова­ния:

- электроэнергия силовая (С_эс)

где: Цэс - стоимость 1 кВт/ч силовой электроэнергии;

Оэс - расход силовой электроэнергии, кВт/ч.

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимают­ся в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.

Далее, если затраты на пар, сжатый воздух, воду для производственных нужд, предусмотрены технологическим процессом, определяют расходы по этим элементам:

- пар на производственные нужды.

Расход пара определяется в соответствии с паспортными данными агрега­тов потребителей. (Так,на сушку 1 т деталей в камерных сушилках расходуется 80-100 кг пара, в конвейерных 45-75 кг. Потребление пара в кузнечных цехах со­ставляет от 0,3 до 1,0 т на 1 т заготовок). Затраты пара на производственную про­грамму (С_пар) определяются по формуле

где: Цп - стоимость 1 т пара;

Qпар - расход пара, т;

- сжатый воздух расходуется на обдувку станков и прессов для удаления стружки, обдувки деталей после мойки и во время сборки, в пневматических за­жимах и инструментах, а также в распылителях краски. Расход сжатого воздуха при обдувке - 1 м³ /ч. Расход сжатого воздуха в пневмоцилиндрах зажимных приспособлений примерно 1,5 м³ /ч . Пневматический инструмент в среднем расходует около 4 м³ /ч. Примерный расход воздуха в распылителях краски 12 м³ /ч на од­но сопло. Затраты на сжатый воздух определяются по формуле

где: В - норма расхода сжатого воздуха для работы оборудования, м/ч;

F_Э - эффективный фонд времени работы оборудования, ч,

С - количество единиц оборудования, потребляющих сжатый воздух (10-15% всего оборудования);

Кз - коэффициент загрузки;

Кп - коэффициент потерь сжатого воздуха в трубопроводе (0,95);

Цсв - цена 1 м³ сжатого воздуха;

- вода на производственные нужды. Затраты учитывают потребление воды для приготовления охлаждающих смесей, промывку деталей, на охлаждение и закалку в установках ТВЧ, охлаждение рабочих агрегатов

где: Q_B - расход воды, м³;

Цв - стоимость 1 м³ воды.

Средний расход воды на один металлорежущий станок - 0,6 л в час. Из-за малой величины расхода его можно не принимать во внимание. Расход воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 м³ на 1 т промываемых деталей. Расход воды в установках ТВЧ мощностью до 30 кВт составляет 2-4 м³ /час, от 60 до 100 кВт - 4-6 м³/ч , свыше 100 - 6-8 м³ /ч.

Расход воды для охлаждающих смесей на 1 станок определяется по фор­муле

где: qo - норма расхода воды для охлаждающих смесей на один станок (0,1 м³ /ч);

n - число станков, работающих с охлаждением.

3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на те­кущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транс­портных средств; стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств Затраты на текущий ремонт ценных инструментов принимаются в разме­ре 10-20% их первоначальной стоимости.

4. Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 ч эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспо­соблений и расходы по их восстановлению.

Принимаются по нормам расхода на 1 станок, действующим на предприятии или на 1 производственного рабочего для сборочных цехов.

6. Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде таблицы 6.

Таблица 6 . Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма	% к общему итогу
- Амортизация оборудования и транспортных средств - Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) - Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоя­щих инструментов - Внутризаводское перемещение гру­зов - Износ малоценных и быстроизнаши­вающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению - Прочие расходы
Итого:

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально:

- основной з/плате основных рабочих (см.табл.4);

- нормативным или плановым затратам;

- сметным (нормативным) ставкам на содержание и эксплуатацию оборудования;

- массе и объему продукции;

- количеству отработанных рабочими человеко-часов;

- количеству машино-часов оборудования.