Тема 6. Экономические аспекты управления качеством

1.Классификации затрат на качество

Затраты на качество – это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них – подход Джурана-Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты на качество подразделяются на три категории:

1. затраты на предупредительные мероприятия – это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

2. затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

3. внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) – затраты, понесенные внутри организации, когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую классификацию предложил Ф. Кросби, разделив затраты на две категории:

- затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

- затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Выделяют следующую классификацию затрат на качество (по С.Д. Ильенковой):

1. научно-технические затраты – затраты, связанные с разработкой, конструированием новой продукции;

2. управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, можно классифицировать следующим образом:

- транспортные - затраты на внешнюю и внутреннюю перевозку сырья, комплектующих и готовой продукции,

- снабженческие – затраты, связанные с закупкой сырья и комплектующих материалов,

- затраты на подразделения, контролирующие производство,

- затраты связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: плановый отдел, финансовый, бухгалтерия и т.д.

- затраты на деятельность иных служб аппарата управления предприятием, связанных с обеспечением качества продукции.

3) производственные затраты:

- материальные,

- технические,

- трудовые.

Расчет показателей, оценивающих уровень качества продукции, производится с определенными целями. Важнейшая из них – сопоставление различных потребительских свойств изделий и их экономических характеристик, т.е. определение оптимального уровня качества изделий. С ростом требований, предъявляемых потребителями к качеству изделия, неизбежно растет цена выпускаемой продукции и ее себестоимость.

Если величину управленческих затрат в затратах на качество можно определит лишь условно, то размер производственных затрат поддается прямому пересчету (технические – через амортизацию, трудовые – через оплату труда).

2. Методы калькуляции затрат на обеспечение качества

К затратам, связанным с качеством, относят затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными (например, потеря престижа фирмы).

Международные стандарты дают для целей однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя (производителя) в рамках системы качества:

1. Метод калькуляции затрат на качество. Этот метод касается определения затрат на качество (ЗК), которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности (By) и внешних работ (Вш). Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)).

К составляющим затрат относятся следующие:

а) профилактика: деятельность по предотвращению дефектов например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

б) оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

в) внутренние затраты (By), являются следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак);

г) внешние затраты (Вш), являющиеся следствием дефектов. Затраты возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки; затраты, связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).

2. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами использован на основе понятия соответствия или несоответствия любого процесса.

а) стоимость соответствия: затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса;

б) стоимость несоответствия: затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

3. Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т. п. Материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.