
- •В. М. Неретина курсовое и дипломное проектирование по мукомольно- крупяному производству
- •§ 1. Организация курсового проектирования
- •§ 2. Объем, оформление и содержание курсового проекта
- •§ 3. Организация дипломного проектирования
- •§ 4. Материалы для дипломного проектирования
- •§ 5. Объем и содержание дипломного проекта
- •§ 6. Обязательные требования к дипломному проекту
- •Глава II. Технико-экономическое
- •§ 1. Краткая характеристика района строительства (реконструкции) мукомольно-крупяных предприятий
- •§ 2. Определение необходимого запаса зерна и готовой продукции
- •§ 3. Обоснование производственной мощности проектируемого предприятия
- •Глава III. Генеральный план предприятия
- •§ I. Основные требования к проектированию генерального плана
- •§ 2. Расположение зданий и сооружений на площадке
- •СхЬдхПз
- •§ 3. Схема типового генерального плана
- •Экспликация сооружений для генерального плана
- •Показатели предприятия
- •Глава IV. Проектирование
- •§ 1. Исходные данные для проектирования мукомольных заводов
- •§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на мукомольный завод
- •Операции технологического процесса подготовки зерна к помолу
- •Многосортные и одпо- сортные помолы пшеницы Сортовые помолы ржи и обойные помолы пшеницы и ржи
- •§ 4. Расчет вместимости бункеров
- •Длительность отволаживания зерна при многосортных и односортных хлебопекарных помолах пшеницы
- •§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения мукомольного завода
- •7. Техническая характеристика магнитных сепараторов
- •8. Оборудование подготовительного отделения мукомольного завода
- •§ 6. Выбор схемы контроля отходов, расчет и подбор оборудования для контроля отходов
- •Отходы подготовительного отделения
- •§ 7. Выбор и обоснование схемы размола зерна
- •Показатели построения схем многосортных и односортных помолов пшеницы и ржи
- •Общая длина .Магнитной линии,
- •§ 8. Балансы процесса размола зерна
- •Примерные показатели режимов измельчения на драных системах
- •Ориентировочные показатели извлечения крупок, дунстов и муки
- •§ 9. Расчет и подбор технологического оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •Удельная нагрузка па 1 см ширины приемного сита, кг/сут
- •Глава V. Проектирование
- •§ 1. Выбор и обоснование схемы очистки зерна
- •§ 2. Технологическое оборудование подготовительного отделения
- •§ 3. Схема размола зерна
- •§ 4. Технологическое оборудование размольного отделения
- •Технические показатели схемы размола
- •Глава VI. Проектирование крупяных заводов
- •§ 1. Исходные данные для проектирования крупяных заводов
- •§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на крупяной завод
- •§ 3. Выбор схемы подготовки зерна к шелушению
- •§ 4. Расчет вместимости оперативных бункеров для зерна и продуктов его переработки
- •Вместимость
- •§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения крупяного завода
- •§ 6. Выбор и обоснование схемы шелушения зерна крупяных культур
- •§ 7. Расчет и подбор оборудования шелушильного отделения крупяного завода
- •26. Расчет загрузки и распределение длины вальцедековой линии по системам
- •§ 8. Количественный баланс шелушильного отделения крупяного завода
- •Глава VII. Выбой и упаковка готовой продукции
- •§ 1. Размещение выбойного отделения мукомольного и крупяного заводов
- •§ 2. Бункера для готовой продукции
- •§ 3. Схема технологического процесса выбойного отделения
- •7 Заказ № 4578
- •§ 4. Расчет и подбор оборудования выбойного отделения
- •§ 5. Размещение оборудования выбоиного отделения
- •§ 6. Отделение готовой продукции на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием
- •Глава VIII. Характеристика конструкций зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 1. Требования при сооружении зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 2. Типы применяемых строительных конструкций
- •§ 4. Строительные конструкции мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании
- •Глава IX. Компоновка оборудования и определение размеров зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 1. Взаимная увязка цехов и объемно-планировочные решения
- •§ 2. Основные принципы компоновки оборудования
- •§ 3. Нормы проходов между оборудованием
- •§ 4. Компоновка бункеров и машин подготовительного отделения мукомольного и крупяного заводов
- •§ 5. Компоновка оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •§ 6. Компоновка оборудования шелушильного отделения крупяных заводов
- •Глава X. Проектирование
- •§ 1. Общие требования к проектированию коммуникации
- •§ 2. Выбор вида и размещение транспортных механизмов
- •§ 3. Распределение систем вальцовых станков, рассевов, ситовеечных машин
- •Линии продукта проводов
- •§ 4. Особенности проектирования самотечного транспорта мукомольных и крупяных заводов
- •Выходящий про дукт
- •Глава XI. Проектирование вентиляции и пневмотранспорта
- •§ 1. Основные требования, предъявляемые к проектированию и расчету аспирационных и пневмотранспортных сетей
- •§ 2. Компоновка сетей, расчет и подбор оборудования пневмотранспорта на мукомольных и крупяных заводах
- •§ 3. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей подготовительного отделения мукомольного завода
- •§ 4. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей размольного отделения мукомольного завода
- •§ 5. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей подготовительного отделения крупяного завода
- •§ 6. Компоновка, расчет и подбор аспирационных сетей шелушильного отделения крупяного завода
- •§ 7. Проектирование аэрозольтранспорта на мукомольных заводах
- •§ 8. Проектирование пневмотранспорта отходов мукомольных и крупяных заводов
- •Глава XII. Энергетическая часть проекта § 1. Принципиальная схема электроснабжения
- •§ 2. Размещение трансформаторной подстанции и распределительных пунктов
- •§ 3. Электросиловое оборудование.
- •§ 4. Расход и стоимость электроэнергии
- •Глава XIII. Основы автоматизации технологического процесса
- •Глава XIV. Экономическая часть проекта
- •§ 1. Научная организация труда (нот)
- •§ 2. Расчет техпромфинплана мукомольного завода
- •Продукции
- •§ 3. Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия
- •§ 4. Комплексная система управления качеством продукции
- •Глава XV. Охрана труда,
- •§ 1. Отраслевые нормы и правила, действующие на предприятиях министерства заготовок ссср
- •§ 2. Мероприятия, предусматриваемые по охране труда и производственной санитарии
- •§ 3. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования
- •§ 4. Мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности
- •§ 5. Мероприятия по промышленной эстетике
- •§ 6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Глава XVI. Мероприятия по гражданской обороне
- •Глава XVII. Особенности выполнения
- •11А грузка на одну секцию рассева зрш-м, т/сут
- •Общая полученная площадь сит, м2
- •Нормативы чистой продукции на 1т, р
§ 2. Определение необходимого запаса зерна и готовой продукции
Запасы зерна для мукомольных и крупяных заводов должны быть в количестве трех-шестимесячной работы предприятия.
Запасы продукции (муки) принимают: для бестарного хранения в количестве трехсуточной выработки сортовой хлебопекарной и двухсуточной выработки обойной и макаронной муки;
для тарного хранения в мешках — в пределах семисуточной выработки;
для продукции, фасованной в бумажные пакеты, в количестве 15% выработки муки высшего и первого сортов (но не менее трехсменной производительности фасовочной установки);
на крупяных заводах запасы продукции в таре принимают в размере 14-суточной выработки крупы. В отдельных случаях по специальному заданию количество подлежащей хранению продукции может быть увеличено;
бункера для отрубей проектируют из расчета хранения четырехсуточного запаса, а при наличии на территории комбикормового цеха — двухсуточного запаса. Для хранения лузги вместимость бункеров рассчитывают на трех-пятисуточную выработку. Такую же вместимость проектируют и для отходов мукомольных и крупяных заводов.
§ 3. Обоснование производственной мощности проектируемого предприятия
Мукомольный завод. Баланс производства и потребления муки (крупы) составляют, исходя из потребностей в муке с учетом возможного ее вывоза за пределы области и намечаемой производительности мукомольного завода.
Предприятия мукомольной промышленности размещают в зонах потребления муки. Потребность в муке устанавливают, исходя из роста численности населения
с учетом нормы годового потребления ее и нужд макаронной, хлебопекарной и других отраслей промышленности.
Пример. В районе проектируемого строительства мукомольного завода 452 тыс. чел. (статистические материалы предполагаемого района строительства). С учетом прироста 5% к концу пятилетки население района составит 475 тыс. чел.
Потребность этой зоны при норме потребления сортовой муки 104 кг в год на 1 чел. (обойной — 26 кг в год, макаронной — 30 кг в год).
Потребность зоны в муке, П (т/год) определяют по формуле:
П— ЧрИп, (1)
где Чр—численность населения данного района, чел.; Нп — норма потребления муки на 1 чел., кг/год;
П= 475 ООО -0,104 = 49 400 т/год.
Выво? муки в другие районы не предусматривается. Действующих мукомольных заводов в данном районе не имеется. Потребную производственную мощность проектируемого мукомольного завода С?м (т/сут) рассчитывают по формуле:
К + К\ +
<?м=—(2) пвг п
где К — расчетное потребное количество муки для населения данного района, т; К\ — вывоз муки в другие районы, т; /<2— выработка муки действующими мукомольными заводами, т; Рп — рабочий период, сут; //в — норма выхода муки, %;
4т 400-100 Ом = = 180 т/сут.
78-300 1 3
По этим данным обосновывают целесообразность строительства мукомольного завода производительностью 180 т/сут в данном районе. 5^
Крупяной завод. Производственная мощность крупяного завода определяется объемом заготовок зерна.
Пример. В зоне (область, край или автономная республика) проектируемого строительства рисозавода заготовка риса по перспективному плану определена в количестве 45 тыс. т. В этой зоне пет действующих рисозаводов.
Потребную производственную мощность проектируемого рисозавода <ЗкР (т/сут) рассчитывают по формуле:
• л** Ь
к, — к4 !Л
<?»р
= ~ Б
■ О)
* п
где К з— количество зерна крупяной культуры, подлежащее переработке в крупу, т; К* — количество зерна этой культуры, перера-
батываемое действующими крупозаводами, т; Рп — рабочий период— 300 дней;
45000
(Хп — = 150 т/сут.
*кр 300 у
Численность населения 1/р (чел.), которое можно обеспечить крупой, определяют по формуле:
С?КРвпЯв
Т^г. (4)
//„.„Р 100
где Яп —- норма выхода крупы, %; Яп.кр—норма потребления рисовой крупы на 1000 чел/год, т (3 т/год на 1000 чел.); Ра—рабочий период — 300 дней.
150-300-66
Чп = — = 9900 чел.
р 3-100
По этим данным обосновывают проектирование рисозавода производственной мощностью 150 т/сут в данном районе.
Технико-экономическое обоснование реконструкции -мукомольного (крупяного) завода. Дать подробную характеристику действующего мукомольного (крупяного) завода: суточная производительность, структура, взаимосвязь цехов, обеспечение зерном, вывоз готовой продукции в другие районы, направление мучки, отрубей и отходов. Годовую выработку действующего мукомольного завода (2 (т) определяют по формуле:
(А-ут/-/ И Д|
Я — — , (5)
100
где <2 — объем производства муки в год, т; Рсут—суточная производительность действующего мукомольного завода, т/сут; Нв— выход муки, %; Ри—рабочий период, сут.
Пример. Население города 405 тыс. чел. С учетом прироста до 10% к концу пятилетки население района составит 445 тыс. чел. Норма потребления сортовой муки Ип —104 кг в год на 1 чел. Потребность в муке данного района:
Ям = 445000-0,104 = 46280 т.
Недостаток в муке Яы (т) определяют по формуле:
Ям = Ям — <? , (6)
где Ям— потребность в муке данного района, т; О — годовая выработка муки, т;
180-78-300
Потребную дополнительную производственную мощность мукомольного завода (2ДОп (т/сут), исходя из недостатка муки, вычисляют по. формуле:
<?*»-= 7ПГ' <7>
4160-100 ,
—тёГэоо—18 т/сут-
Эта реконструкция увеличит суточную производительность на 18 т/сут, что обеспечит недостающую потребность в муке района. По этим данным обосновывается целесообразность проведения реконструкции мукомольного завода с увеличением производительности со 180 до 200 т/сут.