§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на крупяной завод

Качество крупяного зерна оказывает большое влия­ние на качество продукции. Основные показатели зер­на — влажность, засоренность, зараженность вредителями хлебных запасов, пленчатость, крупность, однород­ность по типовому составу, выравненность, консистен­ция ядра.

§ 3. Выбор схемы подготовки зерна к шелушению

Зерно различных крупяных культур отличается мор­фологическими и анатомическими признаками, физико­химическими свойствами, что влияет на обоснование и построение производственного процесса подготовки его к шелушению. При разработке технологической схемы подготовки зерна к переработке необходимо руковод­ствоваться Нормами технологического проектирования, использовать новейшие достижения в области крупяно­го производства и опыт передовых предприятий.

Схему технологического процесса производства кру­пы разрабатывают применительно к условиям каждого предприятия на основе рекомендаций, изложенных в Правилах отдельно по каждой культуре и виду перера­ботки. При реконструкции крупяного завода на осно­вании исходных данных учитывают особенности перера­батываемого зерна и устанавливают изменения,которые необходимо внести в типовые схемы. Такими изме­нениями могут быть увеличение числа сепараторов при отсутствии предварительной очистки в элеваторе или складе, увеличение числа проходов через камнеотдели­тельные машины или пневматические сортировальные, столы при повышенном содержании минеральных или трудноотделимых сорных примесей.

Для выделения основной массы примесей на крупя­ных заводах используют двух-трехпоследовательное се­

парирование. Для овса, ячменя, пшеницы применяют куколеотборочные; для гречихи, пшеницы — овсюгоотбо­рочные машины. Для гороха, кукурузы и риса триеры не устанавливают. Для выделения минеральных приме­сей используют различные камнеотделительные маши­ны и пневмостолы. На крупяных заводах внедряют по- фракционный метод очистки зерна, при котором его делят на фракции. При этом можно для каждой фрак­ции более точно подобрать размер ячеек триера, режим воздушного потока в аспираторах и т. д., что позволит более тщательно выделить различные примеси. Для вы­деления трудноотделимых примесей предназначены спе­циальные приемы. Кроме того, удаляют примеси вместе с мелким зерном. В данном случае теряется какая-то часть зерна, но оставшееся крупное зерно содержит мало примесей и из него можно получить стандартную крупу. Технологическую эффективность всего процесса очистки в зерноочистительном отделении определяют на основе сравнения качества зерна до и после очистки. Число систем и виды основных машин для очистки, ГТО и подготовки к шелушению различных крупяных куль­тур приведены в приложении 7.

По одной схеме можно перерабатывать следующие группы зерна крупяных культур: гречиха — просо;

овес — рис; ячмень — пшеница — горох — кукуруза. Очи­стка зерна от примесей при переводе завода с перера­ботки одной культуры на другую не вызывает особых затруднений, если при проектировании схемы зерноочи­стительного отделения учтены их особенности.

Основной комплект оборудования зерноочиститель­ного отделения может быть использован для очистки зерна нескольких культур. Лишь в отдельных случаях приходится устанавливать машины, применяемые при переработке одной культуры. При этом проектируют об­водные самотечные трубы, предусматривая возможность исключения той или иной машины из технологического процесса. При переработке двух крупяных культур пре­дусматривают оборудование, на котором в подготови­тельном отделении выделяют наиболее трудно отдели­мые примеси. Для улучшения технологических свойств зерна, изменения его структурно-механических свойств в зерноочистительном отделении предусматривают ГТО до шелушения. Для этого оборудование устанавливают даже в том случае, если оно предназначено только для

одной культуры зерна. Вместимость надсушильных бункеров должна быть равна двух-трехкратной вмести­мости пропаривателей.