
- •В. М. Неретина курсовое и дипломное проектирование по мукомольно- крупяному производству
- •§ 1. Организация курсового проектирования
- •§ 2. Объем, оформление и содержание курсового проекта
- •§ 3. Организация дипломного проектирования
- •§ 4. Материалы для дипломного проектирования
- •§ 5. Объем и содержание дипломного проекта
- •§ 6. Обязательные требования к дипломному проекту
- •Глава II. Технико-экономическое
- •§ 1. Краткая характеристика района строительства (реконструкции) мукомольно-крупяных предприятий
- •§ 2. Определение необходимого запаса зерна и готовой продукции
- •§ 3. Обоснование производственной мощности проектируемого предприятия
- •Глава III. Генеральный план предприятия
- •§ I. Основные требования к проектированию генерального плана
- •§ 2. Расположение зданий и сооружений на площадке
- •СхЬдхПз
- •§ 3. Схема типового генерального плана
- •Экспликация сооружений для генерального плана
- •Показатели предприятия
- •Глава IV. Проектирование
- •§ 1. Исходные данные для проектирования мукомольных заводов
- •§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на мукомольный завод
- •Операции технологического процесса подготовки зерна к помолу
- •Многосортные и одпо- сортные помолы пшеницы Сортовые помолы ржи и обойные помолы пшеницы и ржи
- •§ 4. Расчет вместимости бункеров
- •Длительность отволаживания зерна при многосортных и односортных хлебопекарных помолах пшеницы
- •§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения мукомольного завода
- •7. Техническая характеристика магнитных сепараторов
- •8. Оборудование подготовительного отделения мукомольного завода
- •§ 6. Выбор схемы контроля отходов, расчет и подбор оборудования для контроля отходов
- •Отходы подготовительного отделения
- •§ 7. Выбор и обоснование схемы размола зерна
- •Показатели построения схем многосортных и односортных помолов пшеницы и ржи
- •Общая длина .Магнитной линии,
- •§ 8. Балансы процесса размола зерна
- •Примерные показатели режимов измельчения на драных системах
- •Ориентировочные показатели извлечения крупок, дунстов и муки
- •§ 9. Расчет и подбор технологического оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •Удельная нагрузка па 1 см ширины приемного сита, кг/сут
- •Глава V. Проектирование
- •§ 1. Выбор и обоснование схемы очистки зерна
- •§ 2. Технологическое оборудование подготовительного отделения
- •§ 3. Схема размола зерна
- •§ 4. Технологическое оборудование размольного отделения
- •Технические показатели схемы размола
- •Глава VI. Проектирование крупяных заводов
- •§ 1. Исходные данные для проектирования крупяных заводов
- •§ 2. Качественная характеристика зерна, поступающего на крупяной завод
- •§ 3. Выбор схемы подготовки зерна к шелушению
- •§ 4. Расчет вместимости оперативных бункеров для зерна и продуктов его переработки
- •Вместимость
- •§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения крупяного завода
- •§ 6. Выбор и обоснование схемы шелушения зерна крупяных культур
- •§ 7. Расчет и подбор оборудования шелушильного отделения крупяного завода
- •26. Расчет загрузки и распределение длины вальцедековой линии по системам
- •§ 8. Количественный баланс шелушильного отделения крупяного завода
- •Глава VII. Выбой и упаковка готовой продукции
- •§ 1. Размещение выбойного отделения мукомольного и крупяного заводов
- •§ 2. Бункера для готовой продукции
- •§ 3. Схема технологического процесса выбойного отделения
- •7 Заказ № 4578
- •§ 4. Расчет и подбор оборудования выбойного отделения
- •§ 5. Размещение оборудования выбоиного отделения
- •§ 6. Отделение готовой продукции на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием
- •Глава VIII. Характеристика конструкций зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 1. Требования при сооружении зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 2. Типы применяемых строительных конструкций
- •§ 4. Строительные конструкции мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании
- •Глава IX. Компоновка оборудования и определение размеров зданий мукомольных и крупяных заводов
- •§ 1. Взаимная увязка цехов и объемно-планировочные решения
- •§ 2. Основные принципы компоновки оборудования
- •§ 3. Нормы проходов между оборудованием
- •§ 4. Компоновка бункеров и машин подготовительного отделения мукомольного и крупяного заводов
- •§ 5. Компоновка оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •§ 6. Компоновка оборудования шелушильного отделения крупяных заводов
- •Глава X. Проектирование
- •§ 1. Общие требования к проектированию коммуникации
- •§ 2. Выбор вида и размещение транспортных механизмов
- •§ 3. Распределение систем вальцовых станков, рассевов, ситовеечных машин
- •Линии продукта проводов
- •§ 4. Особенности проектирования самотечного транспорта мукомольных и крупяных заводов
- •Выходящий про дукт
- •Глава XI. Проектирование вентиляции и пневмотранспорта
- •§ 1. Основные требования, предъявляемые к проектированию и расчету аспирационных и пневмотранспортных сетей
- •§ 2. Компоновка сетей, расчет и подбор оборудования пневмотранспорта на мукомольных и крупяных заводах
- •§ 3. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей подготовительного отделения мукомольного завода
- •§ 4. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей размольного отделения мукомольного завода
- •§ 5. Компоновка, расчет и подбор оборудования аспирационных сетей подготовительного отделения крупяного завода
- •§ 6. Компоновка, расчет и подбор аспирационных сетей шелушильного отделения крупяного завода
- •§ 7. Проектирование аэрозольтранспорта на мукомольных заводах
- •§ 8. Проектирование пневмотранспорта отходов мукомольных и крупяных заводов
- •Глава XII. Энергетическая часть проекта § 1. Принципиальная схема электроснабжения
- •§ 2. Размещение трансформаторной подстанции и распределительных пунктов
- •§ 3. Электросиловое оборудование.
- •§ 4. Расход и стоимость электроэнергии
- •Глава XIII. Основы автоматизации технологического процесса
- •Глава XIV. Экономическая часть проекта
- •§ 1. Научная организация труда (нот)
- •§ 2. Расчет техпромфинплана мукомольного завода
- •Продукции
- •§ 3. Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия
- •§ 4. Комплексная система управления качеством продукции
- •Глава XV. Охрана труда,
- •§ 1. Отраслевые нормы и правила, действующие на предприятиях министерства заготовок ссср
- •§ 2. Мероприятия, предусматриваемые по охране труда и производственной санитарии
- •§ 3. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования
- •§ 4. Мероприятия по пожаро- и взрывобезопасности
- •§ 5. Мероприятия по промышленной эстетике
- •§ 6. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Глава XVI. Мероприятия по гражданской обороне
- •Глава XVII. Особенности выполнения
- •11А грузка на одну секцию рассева зрш-м, т/сут
- •Общая полученная площадь сит, м2
- •Нормативы чистой продукции на 1т, р
§ 5. Расчет и подбор технологического оборудования подготовительного отделения мукомольного завода
При расчете и подборе оборудования следует руководствоваться следующими положениями:
выбирают оборудование максимальной производительности, которое может быть загружено на проектируемом предприятии;
стремятся к минимальным габаритам каждого оборудования;
выбирают наиболее современное и экономичное оборудование;
производительность оборудования подбирают по паспортным данным, используя при этом альбомы нормалей, технические паспорта;
технологическое оборудование должно быть оптимально загружено, допускается некоторая его недогрузка и перегрузка;
расчет и подбор технологического оборудования ведут строго по принятым схемам;
вычисления делают до второго знака после запятой и округляют до целого числа.
При подсчете числа машин и аппаратов производительность подготовительного отделения обычно принимают на 10...20% больше заданной производительности, т. е. с запасом по сравнению с производительностью размольного отделения. Производительность транспортных механизмов должна быть на 10% больше производительности технологического потока. Увеличение производительности производят для:
бесперебойной работы размольного отделения при возможном повышении производительности мукомольного завода в результате совершенствования приемов и способов в технологическом процессе или изменения качества перерабатываемого сырья, внедрения более совершенного оборудования;
обеспечения большей пропускной способности оборудования подготовительного отделения после проведения профилактических и капитальных ремонтов;
гибкости технологической схемы при переходе с одного вида сырья на другой;
увеличения нагрузок на вальцовые станки и рассевы; сокращения времени накапливания зерна в бункерах для отволаживания.
Расчетную производительность подготовительного отделения (Зрасч (т/сут) определяют по формуле:
Qpacч == ^Ззад1 (15)
где фяяд — заданная производительность мукомольного завода,
т/сут; К — коэффициент, учитывающий увеличение производитель
ности машин подготовительного отделения; К.—1,1.,.1,2.
Необходимое число оборудования для очистки зерна и ГТО подбирают по расчетной производительности подготовительного отделения, нормам удельных нагрузок или по данным производительности.
Расчет ведут по формуле:
Фрасчб’п
П — , (16)
100-24-?ИВМ '
где фрасч — расчетная производительность подготовительного отделения, т/сут; Си— количество продукта, поступающего на машину, %,; qw—удельная нагрузка на единицу измерения рабочего органа машины (т/м2); Вм—размер рабочего органа машины (ширина приемного сита, площадь просеивающей поверхности), м, м2.
При Сц= 100% формула упрощается:
Фрасч
П — . (17)
24 -ЯпВч К }
При использовании часовой или сутонной производительности оборудования <7„ (т/сут или т/ч) для расчетов пользуются формулой:
(18)
<7м*24- 100
Расчет весового оборудования. При определении числа автоматических весов исходят из условия надежности их работы, обеспечивающей два взвешивания в минуту, или 120 взвешиваний в час. Число автоматических весов определяют по формуле:
^/расч' Ю00Сп
(19)
100-24-Е-пв
где С?рисч— расчетная производительность подготовительного отделения, т/сут; Сп— количество продукта, поступающего на взвешивание, %; ■ Е — вместимость ковша (100, 50, 20), кг; пва — число взвешиваний в час. При вместимости ковша до 50 кг число взвешиваний в час до 180; при вместимости ковша 100 кг — не более 120 взвешиваний в час.
Необходимое число весов можно подсчитать, пользуясь выражением:
' (20)
100.24.qr,,
где с/и—производительность весов, т/ч.
Расчет магнитного заграждения. Магнитные заграждения в подготовительном отделении мукомольного завода устанавливают в местах и по нормам, предусмотренным Правилами.
Основные места установки магнитен Общая длина
(перед каждой машиной) магнитов, м
Подготовительное отделение Перед обоечными, щеточными и шелушильными машинами . . . 0,3...0,4
Расчет числа магнитных сепараторов ведут двумя способами. Первый — учетом норм длины фронта магнитного поля определяют число магнитных сепараторов:
« = (21)
' М “
где 1на— общая длина магнитного поля по норме, м; /м— длина
магнитного поля в одном магнитном сепараторе, м (табл. 7).
Второй — с использованием производительности Магнитных сепараторов с/м (т/ч):
я=ОрасА
<7М-24-100