4. Методы удаления стружки, пыли из заточных отделений, охлаждающей жидкости и отработанного масла с участков механической обработки, регенерации жидкости и масел.

В настоящее время на ОАО «Уралмашзавод» при обработке заготовок резанием используются смазочно-охлаждающие жидкости двух классов:

1) водные - эмульсия СОЖ «Росойл-500», эмульсия СОЖ «Тамойл», синтетическая СОЖ «Mobilcut 321», водный раствор кальцинированной соды;

2) масляные - СОЖ «Росойл-ШОК», индустриальные масла марок И 40, И 50.

Технологический процесс применения СОЖ:

Основной компонент СОЖ изготавливается на основе минерального масла с добавками поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и ингибиторов коррозии, используется в виде 4...5 %-ного водного раствора на операциях механообработки, выполняемых на следующих металлорежущих станках: расточных; обрабатывающих центрах «Инноченти», «Тошиба»; отрезных пилах; шлифовальных станках фирмы «Вальдрих Зиген» (с установками очистки СОЖ «ВИТА-С-8»); сверлильных; фрезерных;

Технологический процесс применения разработан согласно ТУ 2058-009-06377289-2000. Средство моющее-дезинфицирующее для очистки и дезинфекции помещений и оборудования предприятия пищевой промышленности «РИК-Д» и ГОСТ Р 51779-2001 Жидкости смазочно-охлаждающие в процессах механической обработки.

Очистка и дезинфекция емкостей и трубопроводов станков.

1. Емкости очистить от шлама.

2. Шлам вывезти в специально отведенное место.

3. Емкости и трубопроводы промыть и продезинфицировать МДС «РИК-Д»:

1. Если в цехе присутствуют запахи гниения СОЖ, то назначается ударная доза перед заливкой свежей СОЖ - 1,5...2 %-ное содержание МДС «РИК-Д» в промышленной воде, время промывки - 4 часа;

2. Если в цехе не присутствуют запахи гниения СОЖ, то назначается доза - 0,6...0,8 %-ное содержание МДС «РИК-Д» в промышленной воде, время промывки - 4 часа;

4. Утилизировать (вывезти) МДС «РИК-Д» в специально отведенное место.

Водоподготовка.

1. Определить фактическую величину общей жесткости промышленной воды (ее допустимая величина при разведении СОЖ должна составлять не более 4,6 мг экв/л).

2. При фактической величине общей жесткости промышленной воды меньше допустимой велчины - приготовить СОЖ.

3. При фактической величине общей жесткости промышленной воды больше допустимой велчины откорректировать качество воды по этому показателю и приготовить СОЖ.

Приготовление СОЖ.

Приготовить 4...5 %-ную эмульсию СОЖ:

1. В отдельной емкости расчетное количество концентрата разбавить холодной водопроводной водой с жесткостью не более 4,6 мг экв/л в соотношении 1:2.

2. Перемешать до исчезновения масляных хлопьев.

3. Полученную смесь перелить в бак для приготовления СОЖ.

4. Добавить ту же воду до необходимого объема и вновь перемешать до получения однородного состояния.

Порядок работы.

1. По трубопроводам (если имеется групповая система применения смазочно-охлаждающей жидкости) подать эмульсию в баки станков.

2. Вручную с помощью ведер залить эмульсию в бак станка (если имеется индивидуальная система применения смазочно-охлаждающей жидкости).

З. Механику цеха или блок-корпуса 2 раза в месяц отправлять СОЖ на анализ в лабораторию ТОПП.

4. Лаборатории ТОПП контролировать коррозионное воздействие СОЖ на сталь, концентрация водного раствора СОЖ и выдавать рекомендации по корректировке ее состава или замене.

Утилизация СОЖ.

При микробиологическом разрушении СОЖ (посинение эмульсии, появление плесени, запаха сероводорода) эмульсию слить в контейнер и отправить на утилизацию, либо в отдел ТОПП на химическую экспертизу, по результатам которой будет принято решение о регенерации СОЖ с привнесением соответствующих компонентов, либо об окончательной утилизации СОЖ.

Способы удаления стружки.

Способы удаления стружки применяемые на ОАО «Уралмаш» достаточно разнообразны: от ручного до автоматизированного удаления стружки. Примерами автоматизированного удаления могут служить: удаление стружки при помощи

1. вибротранспортера: под действием вибрации стружка и отработанные СОЖ перемещаются из под станка на котором велась обработка к бакам с отработанным материалам.

2. электромагнитного транспортера, основанного на электромагните, проходящем под лентой транспортёра, ведущей к бакам. После сбора стружка направляется на переплавку сторонним организациям.

5. Распределением работ мастером по рабочим местам, оформлением нарядов.

Основываясь на технологической документации, мастер, в зависимости от вида работ (токарная, фрезерная, карусельная и т д.), от характеристик станков, от квалификации рабочего (сложности обработки детали), исходя из цехового плана производственных работ и очерёдности производственной деятельности, распределяет работу между станочниками в зависимости от квалификации исполнителя станочных работ, технического состояния оборудования, загруженности текущими производственными работами, так, чтобы заданные операции были выполнены быстро и качественно, с наименьшими трудо - и электрозатратами.

Соответственно распределённой работе мастером оформляется наряд с указанием названия операции, штучного времени, разряда работы и исполнителей работы.

Наряд – первичный документ, определяющий задание рабочему, содержащий норму времени, на основании которой ведется автоматический учет фактической трудоемкости по видам работ на заказ, в целом по цеху и производственному комплексу.

Наряд на выполняемую работу оформляет производственный (сменный) мастер цеха и выдает перед началом работы рабочему вместе с чертежами и другими документами технологического процесса изготовления данной детали или узла. Все реквизиты мастер (нарядчик) проставляет разборчиво с документов технологического процесса ОГТ, ОГС, ОМТИ. Исправление в наряде должно сопровождаться дополнительной подписью ответственного лица.

При оформлении нарядов в обязательном порядке проставляются следующие реквизиты: номер цеха, номер чертежа детали, код профессии, номер участка, номер заказа, код группы продукции, вид работы и вид нормы, инвентарный номер станка, табельный номер и фамилия рабочего, количество рабочих, краткое описание выполняемых работ, номер операции, количество деталей, разряд работы, норма времени на одну деталь, подготовительно-заключительное время и другие реквизиты в соответствии с инструкцией № 3115-02 сборника инструкций «О порядке оформления и движения документов по начислению сдельной заработной платы».