
- •Оглавление
- •Аннотация к дипломному проекту
- •Введение
- •Глава 1 технологическая часть
- •Раздел 1. Описание объекта работы
- •1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали
- •1.2.Анализ технологичности детали
- •1.3.Характеристика материала детали
- •1.4. Определение типа производства и объёма партии
- •Раздел 2. Проектирование заготовки
- •2.1.Выбор вида заготовки и метода её получения
- •2.2.Определение исходного индекса
- •2.3.Определение основных припусков
- •2.4.Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •2.5.Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали
- •3.1.Концепция обработки
- •3.2.Нумерация поверхностей
- •3.3.Определение этапов и методов обработки
- •3.4.Маршрут обработки – базовый вариант
- •3.5.Маршрут обработки – проектный вариант
- •3.6.Обоснование выбора инструмента
- •3.7.Технологическое оборудование
- •3.7.1.Обоснование выбора
- •3.7.2.Технические характеристики
- •Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •Раздел 5. Размерный анализ
- •5.1.Размерная схема технологического процесса и построение графов
- •5.2.Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки
- •5.3.Выявление размерных цепей
- •5.4.Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
- •5.5.Проверка поля рассеяния припусков
- •5.6.Определение технологических размеров
- •Раздел 6. Определение режимов резания
- •6.1.Расчётно-аналитический метод
- •6.1.1.Выбор режимов резания для операции 010 Вертикально-сверлильная
- •6.2.Опытно-статистический метод
- •6.2.1.Выбор режимов резания для операции
- •005 Многоцелевая
- •Раздел 7. Определение технической нормы времени
- •7.1.Методика определения норм времени
- •7.2.Расчет норм времени
- •7.2.1.Расчёт основного и вспомогательного времени
- •7.2.2.Расчёт штучно-калькуляционного времени
- •1.3.Определение потребной силы закрепления
- •1.4.Расчёт параметров привода
- •1.5.Подбор параметров привода
- •1.6.Точностной расчёт
- •1.7.Иллюстрации устройства и работы приспособления
- •Список литературы
- •Приложение 1 Комплект документов на базовый технологический процесс Приложение 2 Комплект документов на проектный технологический процесс Приложение 3 Спецификации к сборочным чертежам
Раздел 7. Определение технической нормы времени
______________________________________________________________
7.1.Методика определения норм времени
Определение норм времени на операции производится на основании данных отраслевых нормативов [9, 10] и по рекомендациям [8]. При этом в состав норм входят следующие слагаемые:
Штучно-калькуляционное время:
(7.9)
где |
|
– |
штучное время, мин.; |
|
|
– |
подготовительно-заключительное время, мин.; |
|
|
– |
размер партии деталей, шт. |
Подготовительно-заключительное время включает в себя затраты времени на получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации, наряда на работу; ознакомление с работой, чертежом; получение инструктажа; установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим; снятие приспособлений и инструмента; сдачу готовой продукции, остатков материалов, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.
Штучное время:
(7.10)
где |
|
– |
основное время, мин.; |
|
|
– |
вспомогательное время, мин.; |
|
|
– |
время на отдых и личные потребности, мин.; |
|
|
– |
время на обслуживание рабочего места, мин. |
Основное время – основное технологическое время, в продолжение которого осуществляется изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала обрабатываемой заготовки. Принимаем основное время по таблице 6.2.
Вспомогательное время определяется как сумма затрат времени на вспомогательные приёмы, сопутствующие основной работе. В состав вспомогательного времени входит время на установку-снятие заготовки, управление станком, смену инструмента, измерение детали.
Оперативное время:
(7.11)
Время на обслуживание рабочего места, затрачиваемое на смазывание станка, смену инструмента, удаление стружки, подготовка станка к работе в начале смены и приведение его в порядок после окончания работы (определяется в процентах от оперативного времени):
(7.12)
Время на отдых и личные потребности (определяется в процентах от оперативного времени):
(7.13)
7.2.Расчет норм времени
7.2.1.Расчёт основного и вспомогательного времени
Таблица 7.6 – Основное и вспомогательное время
Элементы операции |
Расчетные размеры, мм |
Режим обработки |
Основное время, сек |
Вспомогательное время, мин |
Оперативное время, мин |
||||||
Длина обрабатываемой поверхности |
Врезание и перебег |
Число раб. ходов |
Расчетная длина |
Подача , мм/об |
Частота вращения, об/мин |
Минутная подача, мм/мин |
На установку и снятие |
Вспомогательное время в целом |
|||
l |
lвр+lп |
i |
L |
Sо |
n |
Sмин |
tо |
tуст |
tв |
tоп |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Установить заготовку |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.3 |
0,3 |
0,3 |
2. Подрезать торец 1однократно |
23 |
3 |
1 |
26 |
0,4 |
1107 |
443 |
0,03 |
|
0,18 |
0,21 |
3. Точить пов. 6,8 предварительно |
280 |
4 |
1 |
287 |
0,5 |
1038 |
519 |
0,54 |
|
0,32 |
0,86 |
4. подр. торец 9 однократно |
42,5 |
2 |
1 |
44,5 |
0,25 |
401 |
100 |
0,18 |
|
0,11 |
0,29 |
5. Точить пов. 6,8 окончательно |
280 |
3 |
1 |
283 |
0,4 |
1214 |
486 |
0,58 |
|
0,12 |
0,7 |
6. Сверлить отверстия 3,5,7 |
40 |
2 |
3 |
126 |
0,1 |
1784 |
178 |
0,18 |
|
0,11 |
0,29 |
7. Точить пов.8 тонко |
273 |
3 |
1 |
276 |
0,1 |
2228 |
223 |
1,57 |
|
0,21 |
1,78 |
8. Сменить позицию детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
0,3 |
0,3 |
9. Точить пов. 22 однократно |
134 |
5 |
1 |
139 |
0,4 |
401 |
160 |
0,84 |
|
0,22 |
1,06 |
10.Подрезать торец 25 однокр. |
60 |
3 |
1 |
63 |
0,4 |
424 |
170 |
0,18 |
|
0,05 |
0,23 |
11. Точить пов. 12 предварительно |
123,7 |
5 |
1 |
128,7 |
0,4 |
424 |
170 |
0,74 |
|
0,14 |
0,88 |
12.Подрезать торец 21 предв. |
4 |
1 |
1 |
5 |
0,4 |
424 |
185 |
0,04 |
|
0,05 |
0,09 |
13.Точить пов. 12 окончательно |
126 |
5 |
1 |
131 |
0,2 |
526 |
105 |
1,2 |
|
0,22 |
1,42 |
14.П одрезать торец 21 окончат. |
5 |
2 |
1 |
7 |
0,3 |
451 |
136 |
0,04 |
|
0,05 |
0,09 |
15. Точить пов. 24 предварительно |
3 |
2 |
1 |
5 |
0,4 |
424 |
170 |
0,04 |
|
0,05 |
0,09 |
16.Подрезать торец 23 однокр. |
7,5 |
3 |
1 |
10,5 |
0,4 |
424 |
170 |
0,04 |
|
0,05 |
0,09 |
17. Точить пов. 24 окончательно |
3 |
1,5 |
1 |
3 |
0,3 |
515 |
155 |
0,04 |
|
0,05 |
0,09 |
18. Точить пов. 18 однократно |
44 |
3 |
1 |
47 |
0,3 |
463 |
139 |
0,3 |
|
0,1 |
0,4 |
19.Фрезеровать пов.14 однокр. |
30 |
30 |
2 |
120 |
0,2 |
1751 |
305 |
0,43 |
|
0,26 |
0,69 |
20.Фрезеровать пов.32 однокр. |
34 |
30 |
1 |
64 |
0,3 |
2016 |
605 |
0,2 |
|
0,12 |
0,32 |
21.Фрезеровать пов.34однокр. |
43 |
30 |
1 |
73 |
0,3 |
2016 |
605 |
0,22 |
|
0,13 |
0,35 |
Таблица 7.1 – Основное и вспомогательное время (продолжение)
22. Фрезеровать пов.36однокр. |
34 |
30 |
1 |
64 |
0,3 |
2016 |
605 |
0,2 |
|
0,12 |
0,32 |
||
23.Сверлить отв.13 |
7 |
1 |
1 |
8 |
0,1 |
4775 |
478 |
0,02 |
|
0,05 |
0,07 |
||
24.Сверлить отв.16 |
5 |
1 |
1 |
6 |
0,1 |
1751 |
175 |
0,03 |
|
0,05 |
0,08 |
||
25.Точить канавку20 |
9 |
1 |
1 |
10 |
0,3 |
253 |
76 |
0,07 |
|
0,05 |
0,12 |
||
26.Расточить пов.28 предварительно |
121 |
4 |
1 |
125 |
0,4 |
388 |
155 |
0,79 |
|
0,26 |
1,05 |
||
27.Подрезать торец 11 однократно |
47 |
2 |
1 |
49 |
0,3 |
685 |
205 |
0,12 |
|
0,08 |
0,2 |
||
28.Расточить пов.28 окончательно |
121 |
3 |
1 |
124 |
0,3 |
418 |
125 |
0,97 |
|
0,28 |
1,25 |
||
29.Расточить канавку 30 |
6 |
1 |
1 |
7 |
0,3 |
418 |
125 |
0,06 |
|
0,05 |
0,11 |
||
30.Расточить пов.28 тонко |
121 |
2 |
1 |
123 |
0,17 |
369 |
63 |
1,93 |
|
0,27 |
2,2 |
||
31.Расточить фаску 26 |
4 |
- |
1 |
4 |
0,2 |
369 |
140 |
0,02 |
|
0,05 |
0,07 |
||
ИТОГО |
11,6 |
|
4,4 |
16 |
|||||||||
1.Установить заготовку |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
0,3 |
0,3 |
||
2.Сверлить отверстие 2 |
260 |
9 |
1 |
269 |
0,2 |
80 |
53,2 |
6,1 |
|
1,9 |
8 |
||
3.Зенковать фаску4 |
1 |
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
0,05 |
0,1 |
||
ИТОГО |
6,15 |
|
2,25 |
8,4 |