- •Л.В. Прохорова
- •Учебное пособие (заочное отделение)
- •1. Основные понятия и определения
- •1.1 Понятие о технологии
- •1.2. Отрасли промышленности и их классификация
- •1.3. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •1.4. Принципы классификации технологических процессов
- •1.5. Экономическая оценка технологического процесса
- •1.6. Типы производств и их основные технологические признаки
- •2. Сырье и материалы
- •2.1. Классификация сырья
- •2.2. Качество сырья и современные технологические процессы
- •3. Топливо и энергия
- •3.1. Виды и основные характеристики топлива
- •3.2. Основные виды и источники энергии
- •3.3. Электроэнергетика и охрана окружающей среды
- •4. Вода в промышленности
- •4.1. Основные источники и характеристики воды
- •5. Материальные и энергетические (тепловые) балансы
- •6. Научно-технический прогресс в промышленности
- •6.1. Понятие о научно-техническом прогрессе и научно-технической революции
- •6.2. Основные направления научно-технического прогресса
- •7. Производство чугуна
- •7.1. Место металлургии в народном хозяйстве страны
- •7.2. Сырье для производства чугуна и его подготовка
- •7.3. Устройство доменной печи и получение чугуна
- •7.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •7.5. Технико-экономические показатели доменной плавки
- •8. Производство стали
- •8.1. Сырье для получения стали
- •8.2. Кислородно-конвертерный способ производства стали
- •8.7. Разливка стали
- •9. Основы технологии машиностроения
- •9.1. Роль машиностроения в рыночной экономике
- •9.2. Структура машиностроительного производства
- •9.3. Изделие и его элементы. Понятие о машине
- •9.4. Классификация деталей машин.
- •9.5. Основные этапы производства машин.
- •9.6. Технико-экономические показатели машин
- •9.7. Технологическая характеристика различных типов производства
- •9.8. Концентрация и дифференциация операций
- •10. Основы технологии сборки машин
- •10.1. Сущность процесса сборки
- •10.2. Основы технологии сборки машин
- •10.3. Испытания и приемка готовых сборочных единиц и машин
- •11. Основы технологии химических производств
- •11.1. Введение в химическую технологию
- •11.2. Понятие о химико-технологическом процессе
- •11.3. Равновесие в химико-технологических процессах
- •11.4. Понятие о скорости химико-технологических процессов
- •11.6. Общие принципы интенсификации химико-технологических процессов.
- •11.7. Перспективы развития и совершенствования химико-технологических процессов.
- •Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «технологические основы промышленного производства » (заочное)
- •11. Вода в промышленности.
1.6. Типы производств и их основные технологические признаки
Типизация производства наиболее ярко выражена в важнейшей отрасли промышленности — машиностроении.
В зависимости от количества изготовляемых изделий, характера выпуска и степени повторяемости изделий в машиностроении различают производства трех основных типов: единичное, серийное и массовое. Организация, производственный и технологический процессы производства каждого типа имеют свои отличительные особенности.
В единичном производстве изделия изготовляются в одном или нескольких экземплярах. Выпуск одного и того же изделия не повторяется или же повторяется от случая к случаю. Изготовление и обработка деталей производятся рабочими высокой квалификации на универсальных станках. Точность изготовления деталей проверяется универсальными измерительными инструментами. Технологический процесс состоит из последовательных операций. В единичном производстве производительность труда значительно ниже, а себестоимость продукции выше, чем в производствах других типов.
В серийном производстве изготовление деталей осуществляется различными по размеру партиями или сериями с периодическим их повторением. В зависимости от размера партии изделий и частоты повторяемости их в течение года различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Основным отличием серийного производства от единичного является более узкая номенклатура изделий, изготавливаемых на каждом рабочем месте, и их периодическая повторяемость. Детали обрабатывают на универсальных и специализированных станках с использованием специальных приспособлений. Широко применяются станки, которые настраивают на выпуск партии одноименных деталей с последующей переналадкой на партию других деталей. Серийное производство не требует высокой квалификации рабочих, так как ограниченная номенклатура изделий и их повторяемость способствуют быстрому приобретению трудовых навыков. В серийном производстве используются заготовки в виде отливок, поковок, штамповок, сортового и специального проката, что позволяет выпускать продукцию с меньшими затратами, чем при единичном производстве. Технологический процесс расчленяется на ряд операций, выполняемых на различных станках обычно при одной установке детали.
В массовом производстве изготовляются одинаковые детали или изделия в большом количестве и в течение длительного времени, при этом на каждом рабочем месте выполняется обычно одна операция. Обработка деталей производится высокопроизводительными методами на специальных станках и автоматах, оснащенных специальными инструментами и приспособлениями, и автоматических линиях. Технический контроль деталей осуществляется на рабочих местах с помощью специальных инструментов и приборов, как правило, непосредственно в процессе обработки. В массовом производстве только для наладки специальных станков, инструментов и приспособлений требуются рабочие высокой квалификации. Станки располагаются в строгой технологической последовательности. Технологический процесс разрабатывается очень подробно и разделяется на ряд мелких операций, выполняемых на отдельных станках. Массовое производство имеет наиболее совершенную структуру и форму организации и обеспечивает наиболее низкую себестоимость изготовления изделий.