1.5. Экономическая оценка технологического процесса

Нельзя развивать технику и совершенствовать технологию про­изводства без его всестороннего и глубокого технико-экономического анализа.

Показатель экономической эффективности технологического процесса должен учитывать все виды затрат. Таким обобщающим показателем является себестоимость продукции — одна из важней­ших экономических категорий.

Себестоимость — это совокупность материальных и трудовых затрат предприятия на изготовление и реализацию продукции, выраженных в денежной форме.

Различают основные затраты, непосредственно связанные с про­цессом производства (расходы на основные материалы, технологи­ческое топливо, энергию, покупные полуфабрикаты, зарплату основ­ных рабочих), и расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением.

В зависимости от доли отдельных элементов затрат в себе­стоимости промышленной продукции можно сгруппировать отрасли промышленности следующим образом: трудоемкие производства (добывающие отрасли); материалоемкие производства (текстиль­ная, трикотажная, швейная, пищевая отрасли промышленности); энергоемкие производства (цветная металлургия, ряд отраслей химической промышленности); фондоемкие отрасли с большим удельным весом амортизационных затрат в общих затратах (нефте­добывающая, производство электроэнергии ГЭС); смешанные отрасли со значительным удельным весом в себестоимости затрат на материалы и заработной платы (многие отрасли машино­строения, электротехническая, приборостроительная промышлен­ность и др.).

При внедрении новой прогрессивной технологии часто прихо­дится применять дорогостоящее оборудование (обрабатывающие центры, автоматические поточные линии, роботы, плазмотроны и т. д.). Но при хорошей организации работы предприятия, высокой производительности этого оборудования можно избежать повыше­ния амортизационных затрат, основных производственных фондов и достичь высокой фондоотдачи.

Изучение структуры себестоимости продукции необходимо для выявления резервов производства и интенсификации техноло­гических процессов. Важнейшими резервами снижения себе­стоимости промышленной продукции при высоком ее качестве является рациональное и экономное использование сырья, мате­риалов, топлива, энергии и высокопроизводительной техники. Совершенствование техники и технологии должно способствовать снижению себестоимости и увеличению выпуска высококачествен­ной продукции.

Все затраты, необходимые для изготовления продук­ции, могут быть разделены на четыре основные группы:

• затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;

• затраты на заработную плату всего числа работни­ков;

• затраты, связанные с амортизацией, т. е. отчисления на возмещение износа основных производственных фон­дов (зданий, сооружений, оборудования и т. д.);

• прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и др.).

При составлении калькуляции себестоимости еди­ницы продукции применяют расходные нормы по сырью, материалам, топливу и энергии в натуральных единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении. Соотно­шение затрат по различным статьям себестоимости зави­сит от вида технологического процесса. Например, в большинстве химических процессов важнейшей статьей себестоимости являются затраты на сырье, а в электрохимических и электротермиче­ских процессах производства металлов, карбидов, фосфо­ра, хлора главными являются затраты на энергию. К примеру, в среднем по химической промышленности 60-70% себестоимости составляют затраты на сырье, а в производстве алюминия 50% себестоимости соста­вляют затраты на энергию.

Доля заработной платы ко­леблется от 4 до 30-35% себестоимости, и она тем ни­же, чем выше степень механизации, автоматизации технологических процессов. При ручном труде и низкой производительности труда доля себестоимости на зара­ботную плату возрастает.

Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости. Однако надо иметь в виду, что при внедрении новой прогрессивной технологии не­обходимо применять зачастую дорогостоящее оборудо­вание (колонны, работающие под давлением до 100 МПа, станки с числовым программным управлением, автома­тические поточные линии, роботы-манипуляторы, плазмотроны и т. д.). При четкой организации работы пред­приятия, отсутствии простоев и высокой производитель­ности работы оборудования можно избежать повышения затрат на амортизацию основных производственных фондов и добиваться высокой фондоотдачи.

Анализ структуры себестоимости необходим для выя­вления резервов производства, интенсификации техноло­гических процессов, поиска путей снижения себестоимо­сти. Главными резервами снижения себестоимости при сохранении высокого качества продукции и хороших ус­ловий труда рабочих является рациональное и экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и внедрение высокопроизводительного оборудования. Новая техника и технология, вновь вводимые в про­изводство, должны быть непременно лучше и эффектив­нее прежних. В противном случае нельзя достигнуть ни роста производительности труда, ни снижения себестои­мости продукции, ни увеличить необходимые накопления на повышение жизненного уровня трудящихся, на новое строительство, развитие науки, культуры, здравоохране­ния и т. д.