- •Л.В. Прохорова
- •Учебное пособие (заочное отделение)
- •1. Основные понятия и определения
- •1.1 Понятие о технологии
- •1.2. Отрасли промышленности и их классификация
- •1.3. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •1.4. Принципы классификации технологических процессов
- •1.5. Экономическая оценка технологического процесса
- •1.6. Типы производств и их основные технологические признаки
- •2. Сырье и материалы
- •2.1. Классификация сырья
- •2.2. Качество сырья и современные технологические процессы
- •3. Топливо и энергия
- •3.1. Виды и основные характеристики топлива
- •3.2. Основные виды и источники энергии
- •3.3. Электроэнергетика и охрана окружающей среды
- •4. Вода в промышленности
- •4.1. Основные источники и характеристики воды
- •5. Материальные и энергетические (тепловые) балансы
- •6. Научно-технический прогресс в промышленности
- •6.1. Понятие о научно-техническом прогрессе и научно-технической революции
- •6.2. Основные направления научно-технического прогресса
- •7. Производство чугуна
- •7.1. Место металлургии в народном хозяйстве страны
- •7.2. Сырье для производства чугуна и его подготовка
- •7.3. Устройство доменной печи и получение чугуна
- •7.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •7.5. Технико-экономические показатели доменной плавки
- •8. Производство стали
- •8.1. Сырье для получения стали
- •8.2. Кислородно-конвертерный способ производства стали
- •8.7. Разливка стали
- •9. Основы технологии машиностроения
- •9.1. Роль машиностроения в рыночной экономике
- •9.2. Структура машиностроительного производства
- •9.3. Изделие и его элементы. Понятие о машине
- •9.4. Классификация деталей машин.
- •9.5. Основные этапы производства машин.
- •9.6. Технико-экономические показатели машин
- •9.7. Технологическая характеристика различных типов производства
- •9.8. Концентрация и дифференциация операций
- •10. Основы технологии сборки машин
- •10.1. Сущность процесса сборки
- •10.2. Основы технологии сборки машин
- •10.3. Испытания и приемка готовых сборочных единиц и машин
- •11. Основы технологии химических производств
- •11.1. Введение в химическую технологию
- •11.2. Понятие о химико-технологическом процессе
- •11.3. Равновесие в химико-технологических процессах
- •11.4. Понятие о скорости химико-технологических процессов
- •11.6. Общие принципы интенсификации химико-технологических процессов.
- •11.7. Перспективы развития и совершенствования химико-технологических процессов.
- •Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «технологические основы промышленного производства » (заочное)
- •11. Вода в промышленности.
10. Основы технологии сборки машин
10.1. Сущность процесса сборки
Любая машина состоит из отдельных частей. Простейшей из них является деталь, т. е. изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций, называется сборочной единицей. Таким образом, технологический процесс соединения, установки и фиксации деталей в сборочных единицах (а сборочных единиц — в машине) называется сборкой.
Сборка является заключительной стадией всего технологического процесса изготовления сложного изделия. При разработке процессов производства изделий составляют технологические схемы сборки, определяющие базовые (с которых начинают сборку) детали, базовые сборочные единицы и последовательность сборки и комплектования деталей и сборочных единиц, имеющих для удобства сборки условные обозначения (индексы). На технологических схемах сборки условно изображают последовательность процесса с указанием индексов используемых деталей и сборочных единиц. Важнейшей задачей при разработке технологического процесса сборки является выбор его вида и формы организации.
Виды и организационные формы процесса сборки
В машиностроении различают следующие виды сборки: сборка по принципу полной взаимозаменяемости, применяемая в массовом производстве, в соответствии с которым любую деталь в процессе сборки можно заменить другой тех же размеров без какой-либо дополнительной подгонки и переделки; сборка по принципу ограниченной взаимозаменяемости, применяемая в серийном производстве; сборка по принципу индивидуальной пригонки, применяемая только в единичном и мелкосерийном производстве.
В зависимости от предполагаемого объема выпуска машин в массовом и серийном производстве могут быть выбраны следующие организационные формы их сборки: поточная сборка с непрерывным или периодическим перемещением деталей, сборочных единиц или изделия и поточная стационарная сборка с последовательным перемещением бригад по специализированным рабочим местам. Для этих видов сборки, основанных на принципе агрегатирования, т. е. деления машины на отдельные сборочные единицы, обязательной является синхронизация длительности отдельных сборочных операций. Преимуществами поточной сборки являются: высокая производительность труда; сокращение средств, вкладываемых в производство, вследствие уменьшения цикла изготовления изделия; более высокие технико-экономические показатели (например, выпуск продукции на единицу производственной площади); снижение себестоимости продукции; постоянство и более высокий уровень качества продукции; значительное упрощение планирования производства, учета и управления.
При меньших масштабах производства может быть принят непоточный метод сборки. В индивидуальном производстве обычно используется концентрированная стационарная сборка машин, выполняемая от начала до конца одной комплексной бригадой рабочих на одном рабочем посту, сборочном столе или стенде без перемещения изделия. Выбор того или иного вида сборки определяется его экономической целесообразностью.