- •Л.В. Прохорова
- •Учебное пособие (заочное отделение)
- •1. Основные понятия и определения
- •1.1 Понятие о технологии
- •1.2. Отрасли промышленности и их классификация
- •1.3. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •1.4. Принципы классификации технологических процессов
- •1.5. Экономическая оценка технологического процесса
- •1.6. Типы производств и их основные технологические признаки
- •2. Сырье и материалы
- •2.1. Классификация сырья
- •2.2. Качество сырья и современные технологические процессы
- •3. Топливо и энергия
- •3.1. Виды и основные характеристики топлива
- •3.2. Основные виды и источники энергии
- •3.3. Электроэнергетика и охрана окружающей среды
- •4. Вода в промышленности
- •4.1. Основные источники и характеристики воды
- •5. Материальные и энергетические (тепловые) балансы
- •6. Научно-технический прогресс в промышленности
- •6.1. Понятие о научно-техническом прогрессе и научно-технической революции
- •6.2. Основные направления научно-технического прогресса
- •7. Производство чугуна
- •7.1. Место металлургии в народном хозяйстве страны
- •7.2. Сырье для производства чугуна и его подготовка
- •7.3. Устройство доменной печи и получение чугуна
- •7.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •7.5. Технико-экономические показатели доменной плавки
- •8. Производство стали
- •8.1. Сырье для получения стали
- •8.2. Кислородно-конвертерный способ производства стали
- •8.7. Разливка стали
- •9. Основы технологии машиностроения
- •9.1. Роль машиностроения в рыночной экономике
- •9.2. Структура машиностроительного производства
- •9.3. Изделие и его элементы. Понятие о машине
- •9.4. Классификация деталей машин.
- •9.5. Основные этапы производства машин.
- •9.6. Технико-экономические показатели машин
- •9.7. Технологическая характеристика различных типов производства
- •9.8. Концентрация и дифференциация операций
- •10. Основы технологии сборки машин
- •10.1. Сущность процесса сборки
- •10.2. Основы технологии сборки машин
- •10.3. Испытания и приемка готовых сборочных единиц и машин
- •11. Основы технологии химических производств
- •11.1. Введение в химическую технологию
- •11.2. Понятие о химико-технологическом процессе
- •11.3. Равновесие в химико-технологических процессах
- •11.4. Понятие о скорости химико-технологических процессов
- •11.6. Общие принципы интенсификации химико-технологических процессов.
- •11.7. Перспективы развития и совершенствования химико-технологических процессов.
- •Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «технологические основы промышленного производства » (заочное)
- •11. Вода в промышленности.
9.8. Концентрация и дифференциация операций
К числу важных вопросов построения технологических процессов, связанных с типом и серийностью производства и с конкретными производственными условиями, относится вопрос о степени концентрации или дифференциации операций.
Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных операций.
Достоинства концентрации операций состоят в следующем: объединение в одной операции предварительных (черновых) и окончательных (чистовых) операций; объединение в одной операции нескольких простых переходов; замена одноинструментальных переходов сложными совмещенными переходами с многоинструментальной и многолезвийной обработкой одной или нескольких поверхностей.
При этом повышается точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при одном установе; производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологических переходов и общего основного времени То; производительность за счет сокращения затрат вспомогательного времени (установка и снятие заготовки, смена инструмента, включение и выключение станка), сокращение длительности производственного цикла (уменьшение межоперационного пролеживания за счет уменьшения общего числа технологических операций) и др. Возрастают требования к точности и технологическим возможностям станков, квалификации рабочих.
Дифференциацией (раздроблением) называется построение операций из небольшого числа простых технологических переходов. Технологический процесс, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций.
Достоинство дифференциации операций связано с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая осуществляется на простом (дешевом) оборудовании и рабочими средней квалификации. Степень дифференциации зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного производства может быть экономически целесообразным построение ТП из большого числа простейших операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связанных конвейером. Возможно сочетание этих операций на станках с ЧПУ.
В современном производстве используются оба названных принципа построения ТП, которые выбираются в зависимости от конкретных условий производства.
Технологичность конструкции
В соответствии с ГОСТом 14.301-83 разработка ТП производится для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность.
Конструкция изделия может быть признана технологичной, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление этого изделия. Повышение технологичности конструкции изделия предусматривает проведение следующего комплекса различных мероприятий.
1 Уменьшение общего количества звеньев в кинематической схеме машины. Уменьшение трудоемкости изготовления машины достигается при этом не только за счет сокращения числа ее деталей и упрощения сборки, но также благодаря снижению требований к точности деталей, входящих в расчетные размерные цепи машины, и к точности обработки присоединительных поверхностей этих деталей.
2. Создание конфигурации деталей и подбор их материалов, позволяющих применение наиболее совершенных исходных заготовок, сокращающих механической обработки (точное и кокильное литье, литье под давлением, горячая прессовка и объемная холодная штамповка).
3. Простановка размеров в чертежах с учетом требований их механика ческой обработки и сборки, позволяющая выполнить обработку по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках, автоматах и полуавтоматах и обеспечивать совмещение конструкторских, измерительных и технологических баз.
4. Упрощение конфигурации отдельных деталей, предельно возможное расширение допусков на изготовление со снижением требований к шероховатости обрабатываемых поверхностей с целью уменьшения объема и облегчения механической обработки.
5. Создание конфигураций деталей, позволяющей применение наиболее совершенных и производительных методов механической обработки (обработка многорезцовым, фасонным инструментом, накатывание и вихревое нарезание резьбы, применение агрегатных и специальных станков и автоматов, поточных и автоматических линий).
6. Проведение нормализации и унификации деталей и сборочных единиц выпускаемых изделий, являющихся предпосылками типизации ТП, унификации режущего и измерительного инструмента, а также внедрения групповой обработки.