3.Характеристики применяемых материалов и изделий

Применяемые железобетонные сваи должны соответствовать требованиям СТБ.1075, СТБ 1076 и требованиям предусмотренными в рабочих чертежах.

Сваи должны изготавливать из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах.

Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании тре­бованиям по прочности и трещиностойкости и при испытании их погружением вы­держивать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

Материалы, применяемые для изготовления свай должны соответствовать тре­бованиям соответствующих стандартов. В качестве крупного заполнителя для бе­тона должен применяться фракционированный щебень из естественного камня по ГОСТ 8267, при этом размер фракций должен быть не более 40 мм.

Марка стали устанавливается в соответствии с требованием ГОСТ, СТБ 1075.

Методы испытаний, правила приемки, маркировки, в соответствии с СТБ 1075.

Внешний вид и качество бетонных поверхностей свай должны соответствовать требованиям установленным для категорий А7 по ГОСТ 13015.0.

На поверхности свай не допускается трещин, за исключением усадочных и дру­гих поверхностей технологических трещин, шириной более 0,1 мм.

Высота местных (выступов) или глубина впадин на боковых поверхностях свай не должны превышать 10 мм, а на торцевых - 5 мм.

Транспортирование и хранение свай следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 настоящего стандарта и указаниями рабочих черте­жей.

Сваи следует хранить в штабелях горизонтальными рядами с одинаковой ори­ентацией торцов свай.

Между горизонтальными рядами свай (при складировании и транспортирова­нии) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъемными пет­лями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их подъеме.

Высота штабеля не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2,5 м.

Подъем свай на копер следует производить стропом, закрепленным за сваю у фиксирующего штыря или у верхней подъемной петли, если это допускается тре­бованиями рабочих чертежей на сваи конкретного типа, при этом строповка непо­средственно за подъемную петлю или штырь запрещается.

4. Организация и технология производства работ

4.1 Выбор методов и способов производства работ

До начала работ необходимо выполнить следующие работы: - отрывка котлована и планировка его дна;

- устройство водостоков и водоотлива с рабочей площадки (дна котлована);

- проложены подъездные пути, подведена электроэнергия;

- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и свайных

кустов в соответствии с проектом;

- произведена комплектация и складирование свай;

- произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.

Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не ме­нее 35х15м.

Подъем сваи при разгрузке производят двухветвевым стропом на монтажные петли, а при их отсутствии - «удавкой».

Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 2,5м. Сваи укладываются на дере­вянные подкладки толщиной 0,12м с расположением остриями в одну сторону. Раскладку свай в рабочей зоне копра, на расстоянии не более 10 м производят С по­мощью автокрана на подкладки в один ряд.

На объекте должен быть запас свай не менее чем на 2-3 дня. До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры от острия к голо­ве. Метровые отметки и проектную глубину погружения маркируют яркими ка­рандашными рисками, цифры (указывающие метры) и буквы «ПГ» (проектная глубина погружения). От риски «ПГ» в сторону острия с помощью шаблона нано­сят риски через 20мм (на отрезке 20см) для удобства определения отказа (погру­жения сваи от одного удара молота).

Риски на боковой плоскости позволяют видеть глубину забивки в данный мо­мент и определять число ударов молота на каждый метр погружения. С помощью шаблона на сваю наносят вертикальные риски, по которым визуально контроли­руют вертикальность погружения свай.

Геодезическую разбивку свайных кустов производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. При разбивке центров свай по свайному кусту пользуются рулеткой. Разбивку выполняют в продольном и поперечном на­правлениях, руководствуясь рабочими чертежами свайных полей.

Места забивки свай фиксируются металлическими штырями длиной 25-30см.

Вертикальные отметки головок свай привязывают к отметкам репера.

Погружение свай производят навесным копром С-860 на базе экскаватора Э­652Б, оборудованным трубчатым дизель-молотом типа СП-75.

Для забивки свай рекомендуется применять Н-образные литые и свайные наго­ловники с верхней и нижней выемками. Свайные наголовники применяют с двумя деревянными прокладками из твердых пород (дуб, бук, граб, клен).

Погружение свай производят в следующей последовательности: - строповка сваи и подтягивание к месту забивки;

- установка сваи в наголовник;

- наведение сваи на точку забивки;

- выверка вертикальности;

- погружение сваи до проектной отметки или расчетного отказа.

Строповку сваи для подъема на копер производят за верхнюю петлю караби­ном рабочего каната и дополнительным страховочным стропом способом на «удавку». К копру сваи подтягивают рабочим канатом с помощью нижнего отвод­ного блока по спланированной площадке или дну котлована по прямой линии.

Поднимают молот на высоту, обеспечивающую установку сваи. Заводку сваи в наголовник производят путем ее подтягивания к мачте с последующей установкой в вертикальное положение.

Подтянутую на копер сваю наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектное положение. Повторную вы­верку производят после погружения сваи на 1 м и корректируют с помощью меха­низмов наведения.

Методы и технологическая последовательность производства работ по погружению свай следующая:

Машинист Мк устанавливает копровую установку у места забивки сваи таким образом, чтобы продольная ось стрелы совпадала с осью забивки сваи и закрепляет неподвижно.

Копровщик К1 и К2 стропят сваю стропом и подают сигнал на подтаскивание сваи. Машинист копра Мк включает насос и подтаскивает сваю к копру через от­водной блок. Затем он поднимает молот вместе с наголовником в крайнее верхнее положение и закрепляет его. После этого свая переводится из горизонтального по­ложения в вертикальное. Копровщики К1 и К2 с помощью оттяжки удерживают сваю и направляют острие сваи точно на место забивки.

Машинист Мк опускает дизель-молот с наголовником на голову сваи. Копров­щик К2 с помощью свайного ключа направляет голову сваи в наголовник, а ко­провщик Кl выверяет правильность установки сваи. После выверки положения сваи копровщики Кl и К2 снимают со сваи строп и оттяжку. Машинист Мк начи­нает забивку сваи.

Копровщик Кl ведет наблюдение, замеряет погружение и контрольный отказ, заполняет журнал забивки свай.

После забивки сваи до проектной отметки или получения контрольного отказа, машинист Мк останавливает копер, а копровщики К1 и К2 разъединяют наголов­ник со сваей.

Машинист Мк передвигает копер к новому месту забивки сваи и процесс по­вторяется.

Забивку первых 5-20свай, расположенных в различных точках строительной площадки, производят залогами (число ударов в течение 2 минут) с подсчетом и регистрацией количества ударов на каждый метр погружения свай.

В конце забивки, когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному, производят его измерение. Измерение отказов производят с точностью до 1 мм не менее, чем по трем последовательным залогам на последнем метре погружения сваи. За отказ, соответствующий расчетному, следует принимать минимальное значение средних величин отказов для трех последних залогов.

Измерение отказов производят с помощью неподвижной реперной обноски.

Сваю, не давшую расчетного отказа, подвергают контрольной добивке после «от­дыха» ее в грунте.

В случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проект­ная организация устанавливает необходимость контрольных испытаний свай ста­тической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента.

Исполнительными документами при выполнении свайных работ являются:

- журнал забивки свай;

- сводная ведомость забивных свай;

- исполнительная схема расположения свай.

Состав специализированных звеньев и распределение работы между ними:

Первое звено выполняет разбивку свайного поля и высотных отметок в составе:

-мастер - 1 (М);

-геодезист - 1 (Г);

-рабочий 3 разр. - 2 (Рl- Р2)

Второе звено выполняет разгрузку свай, укладку их в штабель и раскладку к

местам погружения в составе:

-машинист автокрана 5 разр. - l(Мl);

-машинист трубоукладчика (бульдозерист) 5 разр. - 1(М2);

-такелажник 3 разр. - 2 (Тl; Т2);

Третье звено выполняет погружение свай в составе:

-машинист копра 6 разр. - 1 чел. (М 1);

-копровщик 5 разр. – 1(К1);

-копровщик 3 разр. - 1 (К2).

Организация рабочего места должна удовлетворять следующим требованиям: -обеспечена полная безопасность;

-планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение рабочего во время работы;

-размеры рабочего места должны быть достаточны для размещения механиз­мов и приспособлений.

Технологические операции, входящие в состав технологического процесса их на­именование и порядок последовательности их выполнения приводится в операци­онной карте (таблица 2)