4.2 Расчет приспособления на точность

Выбор средства измерения зависит от заданной точности контролируемого параметра детали, т.е. от допуска на этот параметр. Для каждого квалитета точности контролируемого параметра должны быть выбраны оптимальные средства контроля с определенной допустимой погрешностью. Любой вид измерительных средств создает соответствующую погрешность. Основным средством измерения в конструкции большинства специальных КИП являются измерительные головки или индикаторы различного вида.

Допустимая погрешность измерения определяют по формуле [5]:

(4.1)

где – допустимая погрешность измерения, мм; – допуск на контролируемый параметр, мм.

Для того чтобы контрольное приспособление было признано годным для контроля некоторого параметра, необходимо, чтобы соблюдалось следующие условие:

. (4.2)

При расчете КИП на точность определяют его суммарную погрешность измерения , состоящую из систематических и случайных по-грешностей, по следующей формуле [5]:

(4.3)

где - систематическая погрешность, вызванная неточностью изготов­ления установочных элементов и неточностью их расположения на корпу­се контрольно-измерительного приспособления при его сборке;

- систематическая погрешность, вызванная неточностью изго­товления передаточных элементов, рычагов, штифтов, стержней и др.;

- систематическая погрешность, вызванная неточностью изго­товления установочных мер и эталонных деталей, используемых для на­стройки средств измерения на контролируемый параметр (при их исполь­зовании);

- погрешность, вызванная несовмещением измерительной базы с технологической базой (в приспособлениях для межоперационного кон­троля) или конструкторской базой (в приспособлениях для окончательно­го контроля);

- погрешность, возникающая в результате закрепления контроли­руемого объекта, вследствие его возможной деформации (не учитывается, если деталь жесткая, а силы закрепления небольшие или отсутствуют);

- погрешность, зависящая от измерительной силы, возникает в результате смещения измерительной базы детали от заданного положения в процессе измерения, имеет случайный характер (учитывается только для высокоточных измерений или при контроле нежестких деталей);

- погрешность, возникающая по причине зазоров между осями рычагов передаточных устройств (при их наличии);

- погрешность используемого средства измерений;

- другие погрешности, вызванные действием случайных факто­ров при выполнении контроля.

Исходя из конструктивных особенностей конкретного устройства в формуле 4.3 останется только несколько составляющих, а именно:

Так как переходник конуса установлен во втулке по посадке H7/h6 по диаметру 36, то максимальный зазор между ними, а следовательно и , будет равен . Переходник конуса изготовлен по 6-му квалитету, то его размер 36h6=36_-0.016, а втулка 36H7=26^+0.026. Следовательно, мм.

Погрешность измерительного прибора, в данном случае, равна половине цены его деления. Следовательно, =0.01/2=0.005 мм.

Так как погрешность носит систематический характер, берем ее значение из технических требований сборочного чертежа .

Определим погрешность измерения:

Проверим условие пригодности данного измерительного устройства:

Следовательно выбранный КИП и метод измерения пригодны.