1.3 Выбор заготовки детали

Самым главным при выборе исходной заготовки является обеспечение заданного качества детали при ее минимальной себестоимости.

Учитывая назначение, условия работы детали, ее габариты и конфигурацию, свойства материала и тип производства (мелкосерийное) для изготовления нашей детали берем заготовку, полученную путем литья в землю.

В качестве заготовки выбираем отливку, у которой квалитет точности заготовки 14, шероховатость R_z=40.

1.4 Комплексный анализ технологичности детали

С точки зрения геометрии деталь является технологичной, так как представляет собой комбинацию простых поверхностей, которые учитывая тип производства целесообразно обрабатывать на токарно-винторезном станке. Точность большинства поверхностей детали и наиболее точной, соответствует 10 квалитету, шероховатость R_а1,25. Следуя из выше сказанного можно сделать вывод, что деталь является технологичной, как с точки зрения ее геометрии, так и материала.

Комплексный уровень технологичности по точности обработки определяется по следующему выражению:

(1.1)

где: Т_ср – средний квалитет точности обработки изделия, который определяется по формуле:

,

(1.2)

где: – число размеров соответствующего квалитета точности;

– квалитет точности конструкции.

;

.

Из проведенного расчета видно, что точностные характеристики детали удовлетво ряют условию технологичности конструкции по точности обработки поверхностей К_тч≥0,8.

Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:

,

(1.3)

– средняя шероховатость поверхности изделия, которая определяется по формуле:

,

(1.4)

где: – число поверхностей соответствующей шероховатости;

– квалитет точности конструкции.

,

.

По условию технологичности конструкции по шероховатости поверхностей детали полученное значение не удовлетворительно по сравнению с нормативным показателем К_ш≤0,32.

2 Расчет режимов резанья

2.1 Проектирование сверлильной операции

2.1.1 Эскиз операции

Эскиз сверлильной операции 30 представлен на рисунке 2.1. Необходимо сверлить 4 отверстия диаметром 2, сверлить поверхность 12 и зенкеровать поверхность 15, нарезать резьбу в отверстиях 6 и 12.

В данном курсовом проекте будем рассматривать обработку поверхности 6.

Рисунок 2.1 – Эскиз сверлильной операции

2.1.2 Выбор геометрических параметров и инструментального

материала сверла

Исходя из выбранного типа и материала заготовки сверление производится стандартными сверлами из быстрорежущей стали Р9К5 [2]. Толщина сердцевины сверла диаметром до 5 мм определяется как 0,4D=0,4*2=1.2 мм [6]. Выбираем спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010-77 (рис. 2.2), где d=2 мм – диаметр сверла, L=49 мм- длина сверла, l=18 мм – длина рабочей части.

При сверлении отверстий до 3мм в роли смазочно-охлаждающей жидкости используют масляные жидкости.

Рисунок 2.1– Эскиз инструмента

2.1.3 Расчет глубины резания

Под глубиной резания при сверлении подразумевается расстояние от обработанной поверхности до оси сверла, т.е. мм [6].