- •1. Содержание, цель и задачи курса от
- •2 Основные законодательные акты по охране труда.
- •3 Нормативные документы по охране труда.
- •4 Эргономические основы безопасности труда.
- •5 Психология и безопасность труда
- •6 Оценка и анализ опасностей
- •7.Система управления охраной труда на предприятии
- •8.Обучение и инструктаж по от.
- •9. Государственный надзор и общественный контроль по от.
- •10 Культура безопасности труда, ее основные принципы
- •11 Система стандартов и безопасности труда, содержание и назначение
- •12 Расследование и учет несчастных случаев профзаболеваний на производстве
- •13 Специальные расследования несчастных случаев и профзаболеваний
- •14 Анализ и изучение производственного травматизма и профзаболеваний
- •15 .Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •16 Социально-экономические значения охраны труда, страхование от несчастных случаев на производстве
- •17 Метеорологические условия производственной среды и их воздействие на организм человека.
- •18. Нормирование параметров микроклимата
- •19 Тепловое инфракрасное излучение и меры борьбы с ним.
- •20. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •21 Факторы влияющие на вредность веществ
- •22 Классификация промышленных ядов
- •23.Пдк вредных в-в в производственных помещениях
- •24 Вредность производственной пыли
- •25 Определение количества воздуха, необходимого для удаления вредностей.
- •26 Производственный шум, его воздействие на организм человека и основные характеристики.
- •27 Нормирование, расчет и меры борьбы с производственным шумом.
- •28. Производственная вибрация и меры по её снижению
- •29. Естественное освещение, его нормирование и расчёт
- •30. Искусственное освещение, его нормирование и расчёт
- •31. Действие электрического тока на организм человека
- •32. Факторы, влияющие на исход электротравматизма
- •33. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
- •34. Основные мероприятия по обеспечению безопасности работы электрических установок
- •35. Защитное заземление, устройство, принцип действия и расчёт
- •36. Зануление, устройство и принцип работы
- •37. Защитное отключение, устройство и принцип работы.
- •38. Изоляция токоведущих частей оборудования, её виды и контроль.
- •39. Статическое электричество и меры борьбы с ним.
- •40.Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •41 Опасные зоны производственного оборудования и средства защиты
- •42.Общие требования безопасности к производственному оборудованию апк
- •43.Меры безопасности при проведении работ внутри емкостей, силосов, колодцев, печей и т. Д.
- •44.Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов.
- •45 Общие требования к сосудам, работающим под давлением.
- •46 Меры безопасности при эксплуатации газового оборудования.
- •47 Основные причины взрывов поровых котлови меры их предупреждения.
- •48 Безопасность эксплуатации баллонов со сжатым, сжиженным и растворенными газами.
- •49 Безопасность эксплуатации компрессоров и аммиачных холодильных установок.
- •50 Условия и виды процесса горения.
- •51.Самовозгорание , его физическая сущность
- •52.Температура вспышки, воспламенения и самовоспламенения, их расчет и практическая значимость.
- •53. Температурные пределы распространения пламени в воздухе
- •54 Концентрационные пределы распространения пламени паров и газов в воздухе, их расчет.
- •55 Оценка пожароопасностипроизводственныхпылей.
- •56 Оценка взрывоопасности пылей апк
- •57 Факторы, влияющие на взрывоопасность аэрозолей.
- •58. Классификация пылей по пожаровзрывоопасности, меры по предупреждению взрыва пылей
- •59. Безопасность при проведении огневых работ в апк
- •60 Категорирование зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности согласно нпб 5-2005
- •61. Классификация помещений и наружных установок по пожароопасности согласно пуэ (п-ι, п-ιι, п-ιΙа, п-ιιι)
- •62. Классификация помещений и производств по взрывоопасности согласно пуэ
- •63. Классификация строительных материалов и конструкций по огнестойкости и возгораемости
- •64. Вода, как огнетушащее вещество, преимущества и недостатки.
- •65. Огнетушащие пены, их виды и область применения.
- •66. Порошки, инертные газы, галоидированные углеводороды как средства пожаротушения.
- •67. Первичные средства пожаротушения, типы огнетушителей.
- •68. Повышение пожарной безопасности зданий при эвакуации людей.
- •69 Опасные и вредные факторы на предприятиях переработки зерна.
- •70 Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования
- •71 Основные требования безопасности при зачистке силосов
- •72 Меры безопасности при газации и дегазации,дератации
- •73 Предупреждение пылевых взрывов, взрывозащита на зерноперерабатывающих предприятиях
72 Меры безопасности при газации и дегазации,дератации
Фумигации подлежат только герметические помещения, расположенные на расстоянии не меньше 50 м от жилых и 30 м от производственных помещений. Новые объекты, предназначенные для газации, строятся на расстоянии не меньше 200 м от жилых и 100 м от производственных помещений.
Фумигацию проводят при температуре воздуха +10°С…+25°С при скорости ветра до 3 м/с. До начала фумигации из помещения удаляются люди, животные, птицы, аквариумные рыбы, продукты питания, вода, химические реактивы. Плотно закрываются все окна, двери, вентиляционные отверстия, проводится уборка, а на границе зоны газации вывешиваются предупреждающие знаки с указанием мер безопасности.
Во время фумигации запрещается пользоваться открытым огнем, принимать пищу, курить, а после применения препаратов входные двери закрывают на замок и герметизируют клеящейся лентой, бумагой.
Дегазация помещений, подвергнутых фумигации, проводится в соответствующие конкретным препаратам сроки, путем активного проветривания с применением приточно-вытяжной вентиляции или пассивного проветривания через окна и двери.
При использовании для фумигации пестицидов, пары которых тяжелее воздуха, после завершения работ необходимо обеспечить активное проветривание подвальных помещений. При дегазации температура в помещении должна быть на 2-3° выше исходной (в период фумигации), для чего закрываются окна и двери на 12-16 часов, а затем проветривают до исчезновения запаха фумиганта.
Окончание дегазации устанавливается руководителем работ с оформлением письменного разрешения на право пользования помещением, причем допуск людей в обработанные помещения возможен после истечения установленных сроков дегазации, сквозного проветривания и содержания фумиганта в воздухе рабочей зоны не выше ПДК. Для повышения объективности контроля за 2 часа до проверки на полноту дегазации помещение должно быть закрыто.
Если при фумигации объекта одновременно подвергалась обработке какая-либо продукция (находящаяся в трюмах судов, зерновых складах, камерах, вагонах-элеваторах), дегазацию необходимо проводить в течение более длительных сроков. Ее окончание устанавливают в зависимости от содержания остаточных количеств фумигантов в продукции. Подвергающуюся фумигации продукцию реализуют по итогам ее экспертизы при условии содержания в ней остаточных количеств пестицидов не выше установленных гигиенических нормативов.
73 Предупреждение пылевых взрывов, взрывозащита на зерноперерабатывающих предприятиях
Пыль зерноперерабатывающих предприятий представляет пожаро и взрывоопасность; витающая в воздухе — взрывоопасна, осевшая на строительные конструкции и оборудование — пожароопасна. Взрывоопасные концентрации могут образовываться в технологическом и транспортном оборудовании, в силосах и бункерах, в трактах аспирационных систем и пневмотранспорта, в пылеулавливающем оборудовании. Взрывоопасность пыли зависит от содержания в ней органических и минеральных веществ, от дисперсности и влажности. При увеличении содержания минеральных примесей, зольности пыли повышается значение НКПРП (нижний концентрационный предел распространения пламени), так как минеральная пыль, введенная во взрывоопасную пылевоздушную смесь, действует как флегматизирующая добавка на процессы воспламенения и горения.
На возможность воспламенения пыли большое влияние оказывает содержание в ней влаги. Пыль с повышенной влажностью требует значительного количества теплоты на испарение жидкости, что снижает возможность воспламенения (например, взрыв аэровзвеси из пшеничной муки возможен при влажности не более 18%).
При анализе взрывоопасное™ пыли установлено, что частицы размером более 100 мкм невзрывоопасны и их после улавливания можно направлять в поток продукта, а частицы более мелких фракций следует улавливать в пылеочистных установках за пределами производственных корпусов.
По пожаро- и взрывоопасное™ пыль классифицируется на две группы и четыре класса:
Группа А — НКПРП 65 г/м3:
I класс — НКПРП до 15 г/м3 (пыль кормовой мучки, пшеничных отрубей);
II класс — взрывоопасная пыль с НКПРП от 16 до 65 г/м3 (пыль комбикормов, пшеничной, ячменной, овсяной, гороховой, травяной, хвойной муки).
Группа Б — НКПРП свыше 65 г/м3:
III класс — наиболее пожароопасная пыль с температурой самовоспламенения до 250 °С (элеваторная пыль);
IV класс — пожароопасная пыль с температурой самовоспламенения более 250 °С (угольная и древесная пыль).
Оборудование, кроме оборудования воздушных завес, не допускается размещать в обслуживаемых помещениях складов категорий А, Б, В.
Оборудование систем аварийной вентиляции и местных отсосов допускается размещать в обслуживаемых ими помещениях.
Оборудование систем приточной вентиляции и кондиционирования не следует размещать в помещениях, в которых не допускается рециркуляция воздуха.
Оборудование систем помещений категорий А и Б, а также оборудование систем местных отсосов взрывоопасных смесей не допускается размещать в помещениях подвалов.
Пылеуловители для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси следует размещать, как правило, перед вентиляторами. Данные пылеуловители следует размещать вне производственных зданий, открыто, на расстоянии не менее 10 м от стен или в отдельных зданиях, как правило, вместе с вентиляторами.
В производственных помещениях допускается установка фильтров для очистки пожароопасной пылевоздушной смеси от горючей пыли, если концентрация пыли в очищенном воздухе, поступающем непосредственно в помещение, где установлен фильтр, не превышает 30% ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Пылевые (пылеотстойные) камеры для взрыво- и пожароопасной пылевоздушной смеси применять не допускается.
Оборудование систем приточной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, обслуживающих помещения категорий А и Б, не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием вытяжных систем.
На воздуховодах приточных систем, обслуживающих помещения категорий А и Б, следует предусматривать взрывозащищенные обратные клапаны в местах пересечения воздуховодами ограждений помещения или вентиляционного оборудования.
Помещения для оборудования вытяжных систем следует относить к категориям по взрывопожарной опасности помещений, которые они обслуживают.
Высоту помещения для вентиляционного оборудования следует предусматривать не менее чем на 0,8 м больше высоты оборудования, а также с учетом работы в нем грузоподъемных машин, но не менее 1,8 м от пола до низа выступающих конструкций перекрытий.
На воздуховодах систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования предусматривают огнезадерживающие клапаны, воздушные затворы, обратные клапаны согласно СНиП 2.04.05-91*.
Воздуховоды из негорючих материалов следует предусматривать для систем местных отсосов взрывоопасных и пожароопасных смесей, аварийной системы и систем, транспортирующих воздух температурой 80 °С и выше, по всей их протяженности .