68. Повышение пожарной безопасности зданий при эвакуации людей.

Пожарная безопасность зданий повышается путем повышения их огнестойкости с помощью противопожарных преград и спец. обработки строит.конструкций.

Стены, двери, окна, вод.завесы и разрывы между зданиями препятствуют действию лучистой энергии, теплопроводности и переходу огня из одного помещения в другое.

При проектировании и строительстве зданий должны быть предусмотрены эвакуационные пути и выходы если возникнет пожар или авария.

Пути эвакуации:

- через 1 этаж, через коридор, коридор и лестничную ветвь;

- любого этажа кроме 1-го, на лестничнуюклутку или в хол;

- подвальное или цокального этажа наружу;

- выход наружу через тепловые узлы.

Эвакуационные выходы располагают рассредоточено и мин. Растояние между наиболее удаленными один от другого эвакуационных выходов из помещения:

L ≥ ^1,5√Р, Р-периметр помещения

Скорость движ-я людей при эвакуации 16м/мин, по лестнице вниз 10м/мин, по лестнице вверх 8м/мин. Доп. время эвакуации для зд-й 1 и 2 категории 6 мин, 3 и 4 – 4 мин, 5 – 3 мин. Для детских пом- й на 20% ниже.

Расстояние от раб.места до эвак. выхода 30-100м в зависимости от степени огнестойкости, этажности, категории. Ширина путей 1 м.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

В помещениях свыше 5 человек запрещено устанавливать решетки на окнах. Расстояние от рабочего места к месту эвакуации зависит от категории здания,степени огнестойкости, этажности.

69 Опасные и вредные факторы на предприятиях переработки зерна.

Основными зерноперерабатывающими предприятиями являются элеваторы, мельницы, заводы по производству комбикормов, силосные хранилища. Технологические процессы сопровождаются выделением разных вредных отходов в производственные помещения — избыточные теплота, влага, вредные газы и пыль. Это неблагоприятно отражается на микроклимате и санитарно-гигиеническом состоянии цехов предприятий, способствуя возникновению опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на работающих.

 Повышенные влажность и запыленость ухудшают режим эксплуатации и сокращают срок службы технологического оборудования и строительных конструкций. Серьезной проблемой на предприятиях отрасли является высокаявзрыво и пожаробезопастность, причинами которой становятся значительные неорганизованые пылевыделения органических горючих веществ и возникновение пожаровзрывоопасных пылевоздушных смесей.

Однако основной вредностью, которая выделяется при переработке зерна, остается органическая пыль используемого сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Процессы загрузки, выгрузки и транспортировки сырья, его обработка, складирование и хранение, сопровождаются значительными пылевыделением, что приводит при недостаточно эффективной вентиляции к запылености воздуха в производственных помещениях, значительно превышающие безопасные концентрации.

 На элеваторах зерно проходить технологические операции принятия, очистки, осушения, отпуска, сопровождающиеся многоразовым перемещением транспортными механизмами, самотеком по системам, в системах пневмотранспорта. Трение зерна о стенки оборудования и трубопроводов приводит к стиранию оболочек зерна и возникновению органической и минеральной пыли, которая образуется через загрязнение зерна при сборе и транспортировке разными неорганическими примесями.

Увеличению пылевыделения способствуют как недостаточная герметизация оборудование, так и неэффективная работа аспирационных систем и вентиляции в целом. Даже при хорошей работе аспирации в воздухе присутствует пыль продукта, который перерабатывается. ПДК зерновой пыли - 4 мг/м3, мучной пыли - 6 мг/м3 . В отдельных зонах производственных помещений и при аварийных ситуациях концентрация пыли в воздухе может превышать нормативные значения и повышаться до взрывоопасных концентраций.

Пыль зерноперерабатывающих предприятий представляет пожарно и взрывоопасность; присутствуя в воздухе — взрывоопасность, что осела на строительные конструкции и оборудование — пожароопасность. Взрывоопасные концентрации могут образовываться в технологическом и транспортном оборудовании, в силосах и бункерах, в воздуховодах аспирационных систем и пневмотранспорте, в пылеулавливающем оборудовании. Взрывоопасность пыли зависит от содержания в ней органических и минеральных веществ, от дисперсности и влажности. При увеличении содержимого минеральных примесей, зольности пыли повышается значение НКПРО (нижний концентрационный предел распространения огня), потому что минеральная пыль, внедреная во взрывоопасную пылевоздушную смесь, действует как флегматизующая добавка в процессе воспламенения и горения.

На возможность воспламенения пыли большое влияние оказывает содержание в ней влаги. Пыль с повышенной влажностью требует значительного количества теплоты на испарение влаги, которая снижает возможность возгорание.

По пожаро и взрывоопасности пыль классифицируется на две группы и четыре класса:

Группа А — НКПРО 65 г/м3:

I класс — НКПРО до 15 г/м3 (пыль кормовой муки, пшеничных отрубей);

II класс — взрывоопасная пыль из НКПРО от 16 до 65 г/м3 (пыль комбикормов, пшеничная, ячменная, овсяная, гороховая, травяная, хвойная мука).

Группа Б — НКПРО свыше 65 г/м3:

III класс — наиболее пожарноопасная пыль с температурой самовоспламенения до 250 °С (элеваторная пыль);

IV класс — пожарноопасная пыль с температурой самовоспламенения больше 250 °С (угольная и древесная пыль).