47 Основные причины взрывов поровых котлови меры их предупреждения.

На предприятиях АПК широко используются паровые и водогрейные котлы, эксплуатация которых относится к повышенной опасности, т.к. рабочее давление в них составляет 10атм.

Основные причины взрывов водогрейных котлов:

1) упуск воды(снижение уровня воды в котле). Это приводит к:

• Перегреву котла в топочной части. Стенки котла нагреваются >температуры критической и при этом механические свойства металла изменяются(снижается его прочность и под давлением пара стенки котла надуваются)

• Попадание воды на перегретые стенки котла и резко увеличивается давление, кроме того, увеличивается хрупкость металла, появляются трещины

При выявлении упуска котел необходимо остановить.

Для предупреждения уменьшения уровня котлы снабжают устройствами автоматического контроля нижнего и верхнего предела, автоматически прекращение подачи топлива к горелкам и двумя водоуказателями прямого действия.

2) превышение допустимого давления в котле, что является нарушением заданного режима работы или неисправность. Для предупреждения котлы снабжаются предохранительными клапанами или разрывными мембранами. На котле устанавливается два манометра. Манометр проходит проверку в организации гос. стандарта 1 раз в год и 1 раз в 6 мес. на предприятии. Предохранительные клапаны срабатывают при превышении рабочего давления на 10-15%, а разрывные мембраны - на25%.

3) образование накипи. Неудовл. водный режим, т.е нарушение качества и жесткости воды, питающей котел, явл. причиной отложения шлама и накипи на внутр. стенки котла, потому жесткость воды не д/на быть >30мг.экв/кг. Если вода не соответствует требованиям, то необх. очистка воды. При образовании накипи происх. перегрев котла, поэт.необх. очистка, чтобы толщина была не>0,5мм.

4)дефектность и неисправность основных конструктивных элементов котла, неисправность аппаратуры безопасности и измерительных приборов. К Металлу, из которыхизгот-ся отдельные элементы котла, предъявляются особые требования. При ремонте котла организацией Госпроматомнадзора выдается сертификат.

5)взрыв газов в топочной части котла. Причина – нарушение режима работы тяго-дутьевых устройств и подачи топлива. Для предупреждения скапливания газов устанавливается аппаратура контроля тяги, которая автоматически прекращает подачу топлива к горелкам при разряжении в топке котла или за ним.

Для современного выявления дефектов котлы проводятся техническими освидетельствованию инспекторами госнадзора, предусматривается внутренний осмотр 1 раз в 4 года, проверка давления 1 раз в 8 лет.

48 Безопасность эксплуатации баллонов со сжатым, сжиженным и растворенными газами.

На производствах АПК используются баллоны со сжатыми (N, O₂), сжиженными (NH_3, CO₂) и растворенными газами (ацетилен), давление в которых достигает до 15МПа (30-150 атм.)

Причины взрывов баллонов:

• Общие

• Специфические

Общие:

1) удары или падения баллонов, особенно при высоких или низких температурах

2) переполнение баллона сжиженным газом без оставления свободного объема 10%

3) влияние высоких температур

Давление увел-ся и определяется: , атм

α, β – коэффициенты объемного расширения и сжатия

t₁, t₂ - конечная и начальная температура в баллоне

4) ошибочное заполнение баллона другим газом, поэтому для инертных газов и кислорода баллоны имеют правую резьбу, а горючие – левую, баллоны маркируются (различные цвета, надписи и полосы).Негорючие газы – черный цвет, горючие – красный, ацетилен – белый, аммиак – желтый, кислород – голубой.

5) быстрое наполнение или отбор газа из баллона, которое сопровождается резким нагревом. Отбор газа осуществляется при помощи редуктора.

6) длительное хранение баллона (t_хр.≤35°С, увеличение температуры ведет к взрыву).

Специфические:

1. попадание масла на вентиль кислородных баллонов т.к. в результате окисления масла может быть воспламенения к взрыву;

2. наличие ржавчины или окалины в баллоне, при движении которой могут возникнуть искры от статистического электричества;

3. низкое качество пористой массы ацетиленовых баллонов.

На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором устанавливается: товарный знак, масса, номер, вместимость, дата изготовления (испытания), год последующего испытания, рабочее пробное давление.

В случае выхода баллона из строя выброковоные болоны отмечаются клеймом (крест в круге d=12мм) и они опорожняются и идут на металлолом.

На верхней сферической части баллона есть клеймо на котором устанавливается:

• Товарный знак завода-изготовителя;

• Номер баллона;

• Масса в кг.

• Вместимость (n);

• Дата изготовления (испытания);

• Год следующего испытания;

• Рабочее пробное давление.