
- •1. Содержание, цель и задачи курса от
- •2 Основные законодательные акты по охране труда.
- •3 Нормативные документы по охране труда.
- •4 Эргономические основы безопасности труда.
- •5 Психология и безопасность труда
- •6 Оценка и анализ опасностей
- •7.Система управления охраной труда на предприятии
- •8.Обучение и инструктаж по от.
- •9. Государственный надзор и общественный контроль по от.
- •10 Культура безопасности труда, ее основные принципы
- •11 Система стандартов и безопасности труда, содержание и назначение
- •12 Расследование и учет несчастных случаев профзаболеваний на производстве
- •13 Специальные расследования несчастных случаев и профзаболеваний
- •14 Анализ и изучение производственного травматизма и профзаболеваний
- •15 .Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •16 Социально-экономические значения охраны труда, страхование от несчастных случаев на производстве
- •17 Метеорологические условия производственной среды и их воздействие на организм человека.
- •18. Нормирование параметров микроклимата
- •19 Тепловое инфракрасное излучение и меры борьбы с ним.
- •20. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •21 Факторы влияющие на вредность веществ
- •22 Классификация промышленных ядов
- •23.Пдк вредных в-в в производственных помещениях
- •24 Вредность производственной пыли
- •25 Определение количества воздуха, необходимого для удаления вредностей.
- •26 Производственный шум, его воздействие на организм человека и основные характеристики.
- •27 Нормирование, расчет и меры борьбы с производственным шумом.
- •28. Производственная вибрация и меры по её снижению
- •29. Естественное освещение, его нормирование и расчёт
- •30. Искусственное освещение, его нормирование и расчёт
- •31. Действие электрического тока на организм человека
- •32. Факторы, влияющие на исход электротравматизма
- •33. Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
- •34. Основные мероприятия по обеспечению безопасности работы электрических установок
- •35. Защитное заземление, устройство, принцип действия и расчёт
- •36. Зануление, устройство и принцип работы
- •37. Защитное отключение, устройство и принцип работы.
- •38. Изоляция токоведущих частей оборудования, её виды и контроль.
- •39. Статическое электричество и меры борьбы с ним.
- •40.Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
- •41 Опасные зоны производственного оборудования и средства защиты
- •42.Общие требования безопасности к производственному оборудованию апк
- •43.Меры безопасности при проведении работ внутри емкостей, силосов, колодцев, печей и т. Д.
- •44.Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов.
- •45 Общие требования к сосудам, работающим под давлением.
- •46 Меры безопасности при эксплуатации газового оборудования.
- •47 Основные причины взрывов поровых котлови меры их предупреждения.
- •48 Безопасность эксплуатации баллонов со сжатым, сжиженным и растворенными газами.
- •49 Безопасность эксплуатации компрессоров и аммиачных холодильных установок.
- •50 Условия и виды процесса горения.
- •51.Самовозгорание , его физическая сущность
- •52.Температура вспышки, воспламенения и самовоспламенения, их расчет и практическая значимость.
- •53. Температурные пределы распространения пламени в воздухе
- •54 Концентрационные пределы распространения пламени паров и газов в воздухе, их расчет.
- •55 Оценка пожароопасностипроизводственныхпылей.
- •56 Оценка взрывоопасности пылей апк
- •57 Факторы, влияющие на взрывоопасность аэрозолей.
- •58. Классификация пылей по пожаровзрывоопасности, меры по предупреждению взрыва пылей
- •59. Безопасность при проведении огневых работ в апк
- •60 Категорирование зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности согласно нпб 5-2005
- •61. Классификация помещений и наружных установок по пожароопасности согласно пуэ (п-ι, п-ιι, п-ιΙа, п-ιιι)
- •62. Классификация помещений и производств по взрывоопасности согласно пуэ
- •63. Классификация строительных материалов и конструкций по огнестойкости и возгораемости
- •64. Вода, как огнетушащее вещество, преимущества и недостатки.
- •65. Огнетушащие пены, их виды и область применения.
- •66. Порошки, инертные газы, галоидированные углеводороды как средства пожаротушения.
- •67. Первичные средства пожаротушения, типы огнетушителей.
- •68. Повышение пожарной безопасности зданий при эвакуации людей.
- •69 Опасные и вредные факторы на предприятиях переработки зерна.
- •70 Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования
- •71 Основные требования безопасности при зачистке силосов
- •72 Меры безопасности при газации и дегазации,дератации
- •73 Предупреждение пылевых взрывов, взрывозащита на зерноперерабатывающих предприятиях
43.Меры безопасности при проведении работ внутри емкостей, силосов, колодцев, печей и т. Д.
Работы в колодцах, емкостях, силосах, топках относятся к опасным работам, т.к. рабочие в них подвергаются воздействию опасных и вредных факторов. К работам в закрытых емкостях допускаются лица не моложе 20 лет, прошедших соответствующее обучение, письменное разрешение (наряда-допуска), выписанное начальником цеха, где указывается ФИО и должность ответственного лица, содержание работ, меры безопасности, средства инд. защиты, состав бригады. Работы внутри емкостей должны проводится бригадой не менее 2 чел., в силосах не менее 4 чел., канализационных колодцах не менее 3 чел. Перед началом ремонта, лицо, ответственное за проведение работ, должно проверить надежность отключения емкости от коммуникаций( перекрытие вентилей, установка заглушек, привести анализ воздействия среды на содержание токсических взрывов веществ, охлаждающие емкости. Так как в АПК используются емкости для брожения с выделением СО2, то содержание СО2 определяется прибором ШИ-10, а в колодцах – содержание СН4.
Для работы внутри емкостях используют индив. средства защиты: каски, костюмы, шланговые противогазы Перед спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, подгоняется маска по лицу, надевается спасательный пояс с сигнальной веревкой, берется аккумуляторная взрывозащищающая лампа напряжением 12В. Время работы внутри емкостей при использовании противогаза=15мин., с последующим отдыхом 15мин.
Работы, проводимые в силосах, бункерах имеют специфику: работают 4 чел.- 1- спуск, 2- на лебедке, 3- выбирает шланг противогаза, 4- выбирает сигнальную веревку, закрепленную одним концом за пояс, а другим – за прочную конструкцию силоса.
В колодцах проводится бригадой из 3 чел.- 1- работает в колодце, 2- на поверхности, 3- наблюдает и оказывает первую помощь. Перед спуском рабочего в колодец нужно проверить наличие СО2, СН4, Н2S, при помощи газоанализатора. Обнаруживаемые газы должны быть удалены проветриванием, нагнетанием воздуха в колодец. Место проведения работ ограждается, обозначается предупредительными знаками(световыми сигналами).
Работы внутри печей , топок, и горячих аппаратов необходимо вести только после их охлаждения до 30 С, а в крайнем случае до 50С, для кратковременных работ с обдувом свежим воздухом + теплоизоляционным костюмом.
44.Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов.
Широко используютя различные грузоподъемные устройства ( краны, лебедки, лифты)
Основные причины аварий данного оборудования:
1 подъем груза с превышением грузоподъемности
2 неправильная обвязка и страховка груза
3 неправильная установка
4 отрыв и подъем груза с косым натяжным тросом
Аварии на лифтах происходят при нарушении металлоконструкций, обрыва каната, нарушение тормозящих устройств, отказ автоматических замков, запирающихся дверей.
Конструкции изготавливают и должны отвечать требованиям по безопасности эксплуатации.
В виду того, что данное оборудование относится к оборудованию повышенной опасности, поэтому за эксплуатацией установлен контроль.
Со своей стороны работодатель обеспечивает систематический контроль за безопасной эксплуатацией данного оборудования.
Подъемные механизмы могут быть использованы в эксплуатации при полной исправности.
Исправность и прочность определяются при техническом освидетельствовании. Ему подвергаются все подъемные механизмы перед спуском в эксплуатации, а затем периодичностью 1 раз в год.
При осмотре проверяют соответствие подъемного механизма, требованиям госнадзора, состояние и степень износа отдел. деталей.
Испытания:
1 статистические (проверяют общую прочность подъемных механизмов и исправность тормозов, нагрузкой на 25% привыщающей номинальную
2 динамическое ( повторный не менее 2-х подъемов превышающих предельную работу груз на 10%)
Подъемы тяжестей при погрузочно-разгрузочных работах:
Мужчины-50 кг
Женщины-10 кг при чередовании работ, а при постоянной работе не более 7 кг.
Подростки |
Юноши |
Девушки |
До 14 лет |
6 кг |
3 кг |
15 лет |
7 |
4 |
16 лет |
10 |
5 |
17 лет |
12 |
6 |