
- •Донецк 2006 р. Министерство Образования и Науки Украины Донецкий национальный технический университет
- •ДонНту 2006 г.
- •Рекомендованные источники литературы:
- •1. Огнеупорные изделия и сырье: Справочник/[а.К.Карлит и др.];Под науч. Ред а.К.Карлит.-4-е изд. Перераб и дополн. –Металлургия. 1991.-415с: сил. Isbn 5-229-00497- 7 (в пер.).
- •3. Воронов с.Т., Исэров д.З. Обмуровка парогенераторов электростанций.
- •Содержание
- •2. Классификация огнеупорных изделий.
- •Химико-минеральный состав
- •2.Огнеупорность
- •3.Пористость
- •4. Способ формования
- •5.Термическая обработка
- •6. Форма и размеры
- •3. Свойство огнеупорных материалов.
- •3.1 Огнеупорность
- •3.2 Деформация под нагрузкой
- •3.3 Термостойкость
- •4. Физические свойства огнеупоров.
- •4.1 Пористость.
- •Классификация пор по проницаемости. Общая (истинная) пористость
- •4.2 Газопроницаемость.
- •4.3 Механическая прочность при обыкновенной температуре.
- •5. Термомеханические (прочностные) свойства.
- •5.1.Ползучесть
- •5.2.Старение огнеупоров
- •6. Теплофизические свойства огнеупоров.
- •6.1 Теплопроводность.
- •6.2 Изменение объёма и линейных размеров огнеупора при нагревании.
- •6.3 Электропроводность
- •6.4 Излучательная способность
- •6.5 Теплоаккумулирующая способность
- •6.6 Термогазостабильность
- •6.7 Шлакоустойчивочть .
- •6.8 Взаимодействие огнеупоров с металлами
2. Классификация огнеупорных изделий.
Применяемые в промышленности огнеупоры делят на изделия, которым при изготовлении придается определенная форма (кирпичи, фасонные изделия, крупные блоки) и неформованные материалы (бетоны, торкрет массы, мертели).
В основу классификации огнеупорных изделий положено 6 основных признаков:
Химико-минеральный состав.
Огнеупорность.
Пористость.
Способ формования.
Термическая обработка.
Форма и размеры
.
Химико-минеральный состав
По химико-минеральному составу изделия делят на следующие группы, зависящие от содержания оксидов (%), определяющие их свойства:
а) кремнеземистые: динасовые (SiO2³ 93); кварцевые (SiO2³85);
б) алюмосиликатные: полукислые (SiO2<85), шамотные (Al2O2 28-45), муллитокремнеземистые (Al2O3 72-90);
в) глиноземистые – корундовые (Al2O3>90);
г) магнезиальные – периклазовые (магнезитовые) (Mg³85);
д)магнезиальноизвестковые : периклазоизвестковые
( магнезитодоломитовые) (MgO 35-75; CaO 15-40); известковопериклазовые (доломитовые) (MgO 10-15; CaO 45-85);
е)периклазохромитовые (MgO>60; Cr2O3 5-20); хромитопереклазовые (MgO 40-60; Cr2O3 15-35); хромитовые (MgO<40; Cr2O3>30);
ж) периклазошпинельные (MgO>40; Al2O3 5-55); шпинельные (MgO 25-40; Al2O3 55-70);
з) магнезиальносиликатные : периклазофорстеритовые (MgO 65-85; SiO>7); форстеритовые (MgO 50-65; SiO2 25-40); форстеритохромитовые (MgO 45-60; SiO2 20-30; Cr2O3 5-15);
е ) углеродистые кирпичи с огнеупорной основой –С; (углеродосодержащие, неграфитированные, графит шамотные);
и) карбидокремниевые кирпичи с огнеупорной основой SiO (карбидокремниевые , карбидокремний содержащие);
к) цирконовые кирпичи с огнеупорной основой ZrO2 (цирконовые, циркониевые) (ZrO2 18-90);
л) окисные кирпичи с огнеупорной основой Al2O3, TiO2, BeO, HfO2 (корундовые, титановые, берилловые, гафниевые);
м) некислородные кирпичи (нитридные , боридные, сульфидные).
На заводах применяют еще техническую классификацию, в соответствии с которой все огнеупоры разделяются на три группы:
а) кислые кирпичи (в составе преобладает оксид SiO2);
б) нейтральные (содержащие высокий процент С или Cr2O3);
в) основные (с преобладающим содержанием основных оксидов (MgO, CaO).
2.Огнеупорность
по огнеупорности все огнеупоры разделяются на три группы:
а) огнеупорные кирпичи - огнеупорность 1580-1770 0С;
б) высокоогнеупорные кирпичи - огнеупорность 1770-2000 0С;
в) высшей огнеупорности ( огнеупорность >2000 0С).
3.Пористость
По пористости:
а) особо плотные кирпичи (с открытой пористостью до 3 %);
б) высокоплотные (3-10 %);
в) плотные (10-16 %);
г) уплотненные (16-20 %);
д) среднепористые (20-30 %);
е) повышеннопористые кирпичи (30-45 %);
ж) легковесные ( с общей пористостью 45-85 %);
з) ультралегковесные кирпичи (с общей пористостью > 85 %).
4. Способ формования
По способу формования:
а) пластичноформованные;
б) полусухого формования из масс малопласичных или из порошков с добавкой связующего материала, изготовленные путем механического, гидравлического или вибрационного прессования; при изготовлении крупных блоков применяется пресс-трамбование;
в) плавленые литые из расплава, получаемого обычным путем электроплавки;
г) литые кирпичи, изготовленные путем литья из жидкого шликера в специальные формы (пеноизделия);
д) термопластичнопрессованные, изготовленные прессованием из шихты, в состав которой введены термопластичные добавки (парафин, воск и т. п.);
е) горячепрессованые ;
ж) изготовленные горячим прессованием из масс, нагретых до пластичного состояния;
з) пиленые из естественных горных пород или из специально изготовленных блоков;
и) волокнистые, полученные путем расщепления расплава струей строго перегретого пара.