Оглавление
Введение
Технологическая часть
2.1.Технология слесарно-сборочных работ
2.2. Виды ремонтов
2.3. Ремонт шкивов
3. Организация рабочего места слесаря-ремонтника
4. Охрана труда
1. Введение
Слесарные работы - это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а так же их регулировкой. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарные работы инструмента, либо на станах.
Непрерывное быстрое развитие промышленности Украины в соответствии с единым народно-хозяйственным планом требует максимального использования действующего оборудования. Это значит, что машины, механизмы и приспособления необходимо правильно эксплуатировать: постоянно поддерживать в рабочем состоянии, своевременно ремонтировать.
Даже при самом лучшем техническом оснащении предприятий, основная обязанность их ремонтировать, борьба с износом, как главная причина потерь производительности и мощности оборудования, нарастающий износ деталей и сборочных единиц машин неизбежно вызывает постепенное снижение точности работы, а с ним ухудшение качества и выпускаемой продукции.
Одной из главных задач, стоящих перед ремонтными службами, является дальнейшее повышение качества и снижение себестоимости ремонта оборудования путем более широкого внедрения индустриальных методов и всемирного развития специализированных мощностей.
В ремонтном деле важную роль играет слесарь –ремонтник промышленного оборудования, который должен иметь хорошую техническую подготовку. Слесарь – ремонтник должен знать назначение и устройство сборочных единиц оборудования, уметь распознать признаки и причину износа деталей различных механизмов, оборудования и видеть современными способами восстановления изношенных частей машин.
2.Технологическая часть
2.1 Технология слесарно-сборочных работ
При ремонте любого механизма и тем более системы механизмов необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ.
Подготовка к разборке
Успешное выполнение ремонта станка в значительной степени зависит от того, как была осуществлена его разборка. Операции разборки- это ответственные операции, производимые по определенной технологии для каждого данного агрегата.
Перед разборкой станка нужно ознакомиться с его устройством, назначением и взаимодействием его сборочных единиц и деталей. Рекомендуется для ответственных механизмов составлять схемы и делать зарисовки, особенно в тех случаях, когда ремонтник имеет впервые дело с подобными устройствами. При разборке следует наносить не рабочие торцовые поверхности деталей цифровые метки, облегчающие в последующем подбор деталей к сборке и саму сборку.
Порядок и правила разборки
Помимо рассмотренных выше положений разборка должна производится с соблюдением следующих правил:
а) разборку нужно осуществлять инструментами и приспособлениями, применение которых исключает возможность порчи годных деталей;
б) удары молотком следует наносить по деталям при помощи подставки или выколотки из дерева либо мягкого металла;
в) разбираемые детали надо снимать аккуратно, без повреждений.
К трудноснимающимся деталям нельзя прилагать большие усилия. Следует выяснить причину «заедания» и устранить ее, разборка длинных валов должна производится с применением нескольких опор. Детали каждого разбираемого механизма необходимо укладывать в отдельные ящики, а не нагромождать одну на другую. Особенно осторожно следует укладывать детали с хорошо отделанными поверхностями; ящики с деталями обязательно закрывать крышками; болты, шайбы и другие крепежные детали вставлять обратно в предназначенные для них отверстия; крупные детали укладывать на подставки возле ремонтируемого станка.