1.4 Шихта доменної плавки|плавлення|
Шихта сучасних доменних печей складається з двох основних частин|часток|: залізорудної та паливної (рис. 1.4). У разі|в разі| низької основності залізорудних матеріалів для поточного коректування основності шлаку в шихту вводиться|добавляє| додатковий флюс – вапняк крупністю більше 10 мм. Сирий залізняк у шихті доменних печей застосовується рідко.
Рис. 1.4 – Компоненти доменної шихти
Зразки|взірці| компонентів доменної шихти представлені|уявляти| в осередках|чарунках| № 8–10.
№ 8. Кокс застосовується в доменних печах як джерело тепла, відновник і розпушувач шихти. Доменний кокс має крупність більше 25 мм. Відсів коксу крупністю 0-25 мм від коксохімзаводів і від доменних печей при додатковому відсіві фракції 0-25 мм перед завантаженням коксу в скіп направляють на агломераційні фабрики як паливо агломераційної шихти.
Кокс отримують шляхом термічної обробки певних сортів кам'яного вугілля при температурі 1000-1100 оС. Звичайно кокс містить 82-88 % вуглецю, 10-13 % золи, 0,5-1,7 % сірки, 2-5 % вологи. Кокс має пористість 49-53 %, хорошу горючість і високу міцність.
№ 9. Агломерат – продукт окускування дрібних фракцій багатого залізняку і концентратів збагачення бідних руд. Найбільш поширений і високопродуктивний спосіб окускування – агломерація. Агломерат має достатню механічну міцність, високу пористість, добре відновлюється в доменній печі. Основність повністю офлюсованого агломерату CaO/SiO2 = 1,2-1,3. Вміст заліза в агломераті приблизно 52-55%.
№ 10. Окатиші – продукт окускування тонкоподрібнених залізорудних концентратів із додаванням невеликої кількості в'язких речовин, в основному бентоніту – тонкодисперсної глини – в кількості 0,5-1,5 % від маси шихти. Виготовлення окатишів (діаметром до 10-20 мм) – спосіб окускування, розвиток якого пов'язаний із залученням до металургійного виробництва бідних за вмістом заліза руд, природний стан яких вимагає подрібнення до 0,05-0,07 мм перед збагаченням. Представлені зразки окатишів містять: Fe – 60 %, SiO2 – 9 %, CaO – 5 %, основність CaO/SiO2=0,55.
1.5 Агломераційна шихта
При дробленні багатого залізняку неминуче створюється деяка кількість дрібняку крупністю менше 10 мм. При збагаченні тонковкраплених| залізних руд одержують тонкоподрібнений залізорудний концентрат крупністю менше 0,05 мм. Крім того в металургійному виробництві створюється значна кількість дрібних|мілких| і дисперсних залізовмісних відходів. Для збереження|зберігання| газопроникності стовпа шихтових| матеріалів у доменній печі завантажувана залізорудна шихта повинна мати крупність більше 10 мм, тому дрібні|мілкі| залізовмісні матеріали необхідно окускувати|. Найбільш поширеним способом окускування є|з'являється| агломерація|скупчення| – процес окускування матеріалів спіканням їх при нагріві до створення|утворення| рідких фаз за рахунок спалювання палива|пального| в самому матеріалі або підведення тепла зовні. Склад агломераційної шихти схематично показаний на рис. 1.5.
20-30 %
фр|. -10 мм
Рис. 1.5 – Компоненти агломераційної шихти
Зразки|взірці| компонентів агломераційної шихти представлені|уявляти| в осередках|чарунках| № 11 –16.
№ 11. Тонкоподрібнений залізорудний концентрат крупністю 0,05 мм – основний компонент агломераційної шихти. Частка концентрату в суміші з аглорудою – до 80 %. Хімічний склад: Fe – 64,0 %, SiO2 – 9,5 %, (Al2O3, CaO, MgO) – 1,55 %. Концентрат отриманий магнітним збагаченням магнетитових кварцитів Криворізького родовища.
№ 12. Аглоруда. Незалежно від класифікації за типом рудного мінералу залізняки крупністю менше 10 мм називають аглорудами і відправляють на окускування. Склад: Fe – 58,4 %, SiO2 – 11,2 %, (Al2O3, CaO, MgO) – 1,7 %.
№ 13 - 14. Флюси – роздроблені до крупності 0-3 мм звичайний і доломітизований вапняки. Кількість флюсу, що додається в аглошихту, розраховується на відношення CaO:SiO2 в агломераті, рівне 1,2-1,3. Це дозволяє вести доменну плавку на шихті з двох компонентів – офлюсованого агломерату і коксу, отримуючи при цьому чавун заданого хімічного складу, особливо за вмістом сірки.
№ 15. Марганцева суміш – суміш марганцевої руди, колошникового пилу, що виноситься з газами, які відходять із доменної печі, і відсіву дрібняку агломерату крупністю 0-5 мм, отримуваного перед завантаженням агломерату в доменні печі. Марганцеву суміш отримують після формування сумісного штабелю з марганцевої руди вологістю 30 %, колошникового пилу вологістю 8 % і абсолютно сухого відсіву агломерату. Змішаний матеріал має невисоку вологість і достатню сипучість для прийому в технологічний цикл аглофабрики.
№ 16. Паливо – суміш подрібнених до крупності 0-3 мм коксового дрібняку й антрацитного штибу, взятих у співвідношенні 1:1.