18. Основні розміри корпусних деталей і компонування редуктора

Товщина стінки корпуса

мм.

Товщина стінки кришки мм.

Діаметр фундаментних болтів

мм.

Діаметр стяжних болтів мм.

Прийнято:

δ=13мм., δ₁=12мм.,d_Ф =М26, d_С=М24.

Компонування редуктора показане на рис.9. Розміри по довжині валів збережені приблизно тими ж, що на мал. 1. Лівий підшипник швидкохідного вала трохи перенесений таким чином, щоб зберегти виліт консольної частини вала й зменшити напруги вигину й прогин консолі. При цьому зменшуються також опорні реакції підшипників, викликувані консольним навантаженням U₁.

3610

14×9×80

28×25×70

36×32×120

3628

13

l₃=170

2,5d₁=65

d₁=M26

l₁=80

d_A=50

b'₂=126

b₂/2=70

b₃=125

d₂=M24

s=1,2δ=16

Рис.9 Компонування редуктора

2.2 Конструювання конічної передачі редуктора

П роектувальний розрахунок закритих конічних передач (рис. 10) проводиться за умовою контактної витривалості активних поверхонь зубів для запобігання їхній усталостного викрашування. Схема алгоритму розрахунку конічної передачі редуктора представлена на рисунку 11.

2.2.1. Розрахунок конічної передачі редуктора

Рис. 10. Геометричні параметри конічної зубчастої передачі

Вихідні дані:

- частота обертання шестірні, про/хв;

U - передаточне число конічної передачі;

Т₂ - крутний момент на колесі конічної передачі, Н·мм.

1. Вибрати матеріал зубчастої передачі й визначити контактну напругу, що допускає, і допускають напряжения, що, вигину.

2. Визначити зовнішня конусна відстань конічної передачі:

де - допоміжний коефіцієнт. При =86;

- коефіцієнт розподілу навантаження між зубами. Для прямозубих передач =1;

- коефіцієнт, що враховує розподіл навантаження по ширині вінця. Для прирабатывающихся коліс (матеріали 1-й групи) із прямими зубами =1. Для колеса із НВ>350 (матеріали 2-й групи) =1,12...1…1,42при зміні передаточного числа U=2,5...6,3;

- коефіцієнт динамічного навантаження. Для 6-8-й ступеня точності рекомендується приймати для прямозубих передач:

=1,1 при <2000 про/хв;

=1,15 при >2000 про/хв.

3. Провести перевірку передачі на контактну міцність при дії максимального навантаження.

4. Визначити геометричні розміри коліс:

а) визначити число зубів колеса: де - число зубів шестірні. Для швидкісних передач =20,...,30, для тихохідних =17,...,24;

б) визначити орієнтовне значення зовнішнього окружного модуля:

мм.

Отримане значення модуля округлити до найближчого більшого значення m_te за ДСТ 9563-60 (див. табл. 18);

в) по обраному m_te провести уточнення зовнішньої конусної відстані:

мм;

г) визначити модуль на середині ширини зуба:

мм;

д) визначити робочу ширину зачеплення й кути при вершинах конусів:

мм.

5. Визначити коефіцієнти форми зуба й по еквівалентному колесу (див. табл. 19):

6. Для найбільш слабкої ланки визначити напруги вигину в ніжці зуба. Слабка ланка визначається мінімумом співвідношення:

де - для матеріалів 1-й групи; =1,23,...,1,65 при зміні U=2,5...6,3 - для матеріалів 2-й групи; - див. § 2.2, п. 6.

7. Провести порівняння: :

- якщо «ні», те вибрати новий матеріал і виконати перевірочний розрахунок.

8. Провести перевірку передачі на вигин при дії максимального навантаження.

9. Визначити основні розміри зубчастої пари:

а) зовнішні ділильні діаметри: мм; мм;

б) кут голівки зуба:

в) кут ніжки зуба:

г) кут конуса вершин і западин:

EMBED Equation.3

д) зовнішні діаметри вершин і западин:

е) діаметри в середньому перетині зуба: мм; мм.

10. Визначити чинності в зачепленні (рис. 11):

а) окружна чинність

Н;

б) осьова чинність для шестірні (радіальна чинність для колеса), де 20° - кут зачеплення, Н;

в) радіальна чинність для шестірні (осьова чинність для колеса):

Н.