- •С.Г. Козлов, м.А. Куликов основыхимической технологии
- •240301.65 «Химическая технология неорганических веществ»
- •Введение
- •1. Общие понятия о химическом производстве
- •1.1. Химическая технология как наука
- •1.2. Связь химической технологии с другими науками
- •1.3. Развитие химической технологии
- •1.4. Классификация химической технологии
- •2. Компоненты химического производства
- •2.1. Сырье в химическом производстве
- •2.1.1. Основные определения
- •2.1.2. Классификация сырья
- •2.1.3. Ресурсы и рациональное использование сырья
- •2.1.4. Подготовка минерального сырья
- •2.1.5. Очистка и разделение газовых смесей
- •2.2. Энергия в химической технологии
- •2.2.1. Использование энергии в химической технологии
- •2.2.2. Источники энергии. Классификация источников энергии
- •2.2.3. Рациональное использование энергии
- •2.2.4.Новые виды энергии в химической технологии
- •2.3. Вода в химической промышленности
- •2.3.1. Основные показатели качества воды
- •2.3.2. Промышленная водоподготовка
- •2.4. Воздух в химической технологии
- •3. Критерии оценки эффективности химического производства
- •3.1. Технические показатели
- •3.2. Экономические показатели
- •3.3. Эксплуатационные показатели
- •3.4. Социальные показатели
- •3.5. Материальный и энергетический баланс химического производства
- •4. Системный подход в изучении химико-технологического процесса
- •4.1. Общие понятия и определения
- •4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- •4.3. Операторы
- •4.4. Матричное представление моделей
- •4.5. Подсистемы хтс
- •4.6. Связи
- •4.7. Классификация технологических схем
- •4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- •4.8.1. Методологические принципы
- •4.8.2. Выбор технологии производства продукции
- •4.9. Оптимизация производства
- •4.9.1. Декомпозиция химико-технологических систем
- •4.9.2. Оптимизация химико-технологических систем
- •5. Общие закономерности химических процессов
- •5.1. Понятие о химическом процессе
- •5.2. Классификация химических реакций
- •5.3. Виды химических реакций
- •5.4. Характеристика гомогенных процессов
- •5.5. Основные закономерности гомогенных процессов
- •5.6. Интенсификация гомогенных процессов
- •5.7. Гетерогенные некаталитические процессы
- •5.8. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- •5.9. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- •6. Гетерогенный катализ
- •6.1. Общие положения катализа
- •6.2. Процессы адсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- •6.2.1. Теория адсорбции Лэнгмюра
- •6.2.2. Нелэнгмюровская адсорбция
- •6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- •6.3.1. Внешняя диффузия
- •6.3.2. Внутренняя диффузия
- •6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- •6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- •6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- •6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- •6.8. Состав катализаторов
- •6.9. Приготовление катализаторов
- •7. Гомогенный катализ
- •7.1. Кислотный (основной) катализ
- •7.1.1. Специфический кислотный катализ
- •7.1.2. Специфический основной катализ
- •7.1.3. Общий кислотный катализ
- •7.1.4. Общий основной катализ
- •7.1.5. Электрофильный катализ
- •7.1.6. Кинетика реакций кислотно-основного катализа
- •7.2. Металлокомплексный катализ
- •7.3. Ферментативный катализ
- •8. Химические реакторы
- •8.1. Принципы классификации химических реакторов
- •8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- •8.2.1. Моделирование химических реакторов и протекающих в них процессов
- •8.2.2. Структура математической модели химического реактора
- •8.2.3. Уравнение материального баланса для элементарного объема проточного реактора
- •8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- •8.3.1. Реактор идеального смешения (рис)
- •8.3.2. Реактор идеального вытеснения (рив)
- •8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели
- •8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- •8.5. Конструкции реакторов
- •8.5.1. Требования к реакторным конструкциям
- •8.5.2. Типизация реакторов
- •8.5.3. Примеры конструкций реакторов
- •9. Переработка природного минерального сырья
- •9.1. Процессы растворения
- •9.2. Процессы кристаллизации
- •9.3. Химическое осаждение
- •9.4. Процессы переработки труднорастворимого сырья
- •10. Химические предприятия верхнекамья
- •10.1. Оао «Уралкалий»
- •10.2. Филиал «Азот» оао «охк уралхим»
- •10.3. Оао «Березниковский содовый завод»
- •10.4. Ооо «Сода-хлорат»
- •10.5. Оао «Метафракс»
- •Рекомендуемая литература
6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
Значение катализатора в химико-технологическом процессе трудно переоценить. Поэтому к нему предъявляется ряд важных требований. К ним относятся:
– высокая каталитическая активность;
– достаточно высокая селективность (избирательность) в отношении целевой реакции;
– простота получения;
– воспроизводимость свойств;
– высокая механическая прочность к сжатию, истиранию и удару;
– стабильность всех свойств на протяжении всего периода его эксплуатации;
– способность к восстановлению всех свойств после регенерации;
– небольшая доля экономических затрат в себестоимости товарной продукции.
Обеспечение этих требований достигается главным образом при разработке композиционного состава катализатора и способа его получения.
6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
Прежде чем переходить к формальному описанию кинетики гетерогенно-каталитических процессов, рассмотрим кратко структуру зерна катализатора. Современные катализаторы представляют собой пористое тело, на стенках пор которого размещены активные центры, которые могут быть отдельными атомами или группами атомов (кластерами) и микрокристаллами нанометрового размера.
Поскольку гетерогенно-каталитические реакции протекают на поверхности катализатора, отсюда следует, что поверхность катализатора должна быть как можно больше. Рассмотрим основные структурные параметры катализатора.
Размер зерна катализатора. Зерно катализатора чаще всего имеет сферическую форму и обычно его размер лежит в интервале от трех до шести миллиметров. Зерна меньшего размера используются сравнительно редко, так как возрастает вероятность уноса зерна из реакционной зоны реактора. Зерна большего размера также используются сравнительно редко, так как уменьшается степень использования катализаторов. Схематическое изображение зерна катализатора приведено на рисунке 6.4.
Рис. 6.4. Структура зерна катализатора
Удельная поверхность катализатора определяется как отношение доступной поверхности катализатора к его объему или массе. Удельная поверхность катализатора лежит обычно в интервале от нескольких м2/см3 до нескольких сотен м2/см3. Меньшие значения удельной поверхности обычно не используются, за редкими исключениями, когда реакция протекает очень быстро и, например, в реакции окисления аммиака применяется не катализатор в форме зерен, а сеточки из тонких платиновых проволок. Удельная поверхность катализатора больше 500 м2/см3 не используется, так как с дальнейшим её увеличением резко падает механическая прочность зерна катализатора, что приводит к недолговечности его в промышленных условиях. Экспериментальное определение удельной поверхности основано на уравнении полислойной адсорбции (БЭТ). Идея метода заключается в том, что, зная, какую площадь занимает на поверхности молекула сорбируемого газа, и, используя теоретическую изотерму, можно найти площадь поверхности. В качестве сорбируемого газа чаще всего используется азот. Площадь, занимаемая молекулой азота, равняется 0,162 нм2. Удельная поверхность является одной из наиболее важных характеристик катализатора.
Пористость катализатора связана с его удельной поверхностью и влияет на площадь соприкосновения его с реагентами. Для каталитических процессов имеет решающее значение доступность внутренней поверхности гетерогенного катализатора для реагирующих веществ, так как чем больше поверхность контакта, тем больше скорость их превращения в целевой продукт в единицу времени, то есть выше производительность.
Промышленные катализаторы всегда имеют развитую внутреннюю поверхность, иначе внешняя поверхность, весьма небольшая, быстро подвергалась бы отравлению, и катализатор вскоре утрачивал бы свою активность. Чем выше пористость катализатора и чем меньше диаметр его пор, тем больше внутренняя поверхность.
Для получения катализаторов с развитой пористой структурой применяют специальные методы их приготовления. Высокоразвитой структурой обладают некоторые природные либо искусственные высокопористые адсорбенты, такие как алюмосиликаты, цеолиты, силикагель, алюмогель, активированный уголь. Эти вещества также используют в качестве носителей для металлосодержащих компонентов каталитических систем.
Вместе с пористой структурой большое значение имеет и кристаллическая структура катализатора. Известно, например, что каталитическая активность в реакциях дегидрирования -Al2O3 на несколько порядков выше, чем активность -Al2O3.
Порозность. Пористая структура катализатора лишь частично характеризуется величиной удельной поверхности. Для более точного описания структуры зерна катализатора используется параметр, называемый порозностью и определяемый как отношение свободного объема зерна катализатора к общему объему зерна катализатора. Порозность обычно лежит в интервале от 0,1 до 0,5. Естественно, что величина порозности связана с величиной удельной поверхности. Чем больше удельная поверхность, тем больше порозность. Однако прямой связи между ними нет.
Радиус пор. Еще одной величиной, характеризующей пористую структуру зерна, является радиус пор, который обычно лежит в интервале от 1 нм до 1 мкм. Чем меньше радиус пор при одном и том же значении порозности, тем больше удельная поверхность. Однако поры меньшего радиуса, чем 1 нм, не используются, так как эта величина сравнима с размером реагирующих молекул, и массоперенос внутри таких зерен становится очень затрудненным. Поры с размером, большим 1 мкм, также встречаются редко, так как с увеличением размера пор происходит уменьшение удельной поверхности. Вместе с тем поры крупного размера обеспечивают хороший массоперенос и часто называются транспортными порами. Существует структура зерна, которая совмещает достоинство крупных и мелких пор одновременно. Это так называемая бидисперсная структура, то есть очень мелкие зерна с порами нанометрового размера образуют крупное зерно с транспортными порами микронного размера.
Извилистость – это величина, характеризующая диффузионные свойства пористых структур. Извилистость определяется как отношение пути, пройденного молекулой при диффузии через пористую среду, к пути, пройденному молекулой при диффузии через однородную среду той же толщины. В реальных катализаторах извилистость лежит в интервале от 2 до 8.
Отметим, что перечисленные структурные параметры катализатора не полностью характеризуют его пористую структуру. Существуют иные более тонкие характеристики, относящиеся к распределению пор по радиусу, форме.
