- •С.Г. Козлов, м.А. Куликов основыхимической технологии
- •240301.65 «Химическая технология неорганических веществ»
- •Введение
- •1. Общие понятия о химическом производстве
- •1.1. Химическая технология как наука
- •1.2. Связь химической технологии с другими науками
- •1.3. Развитие химической технологии
- •1.4. Классификация химической технологии
- •2. Компоненты химического производства
- •2.1. Сырье в химическом производстве
- •2.1.1. Основные определения
- •2.1.2. Классификация сырья
- •2.1.3. Ресурсы и рациональное использование сырья
- •2.1.4. Подготовка минерального сырья
- •2.1.5. Очистка и разделение газовых смесей
- •2.2. Энергия в химической технологии
- •2.2.1. Использование энергии в химической технологии
- •2.2.2. Источники энергии. Классификация источников энергии
- •2.2.3. Рациональное использование энергии
- •2.2.4.Новые виды энергии в химической технологии
- •2.3. Вода в химической промышленности
- •2.3.1. Основные показатели качества воды
- •2.3.2. Промышленная водоподготовка
- •2.4. Воздух в химической технологии
- •3. Критерии оценки эффективности химического производства
- •3.1. Технические показатели
- •3.2. Экономические показатели
- •3.3. Эксплуатационные показатели
- •3.4. Социальные показатели
- •3.5. Материальный и энергетический баланс химического производства
- •4. Системный подход в изучении химико-технологического процесса
- •4.1. Общие понятия и определения
- •4.2. Химико-технологическая система как объект моделирования
- •4.3. Операторы
- •4.4. Матричное представление моделей
- •4.5. Подсистемы хтс
- •4.6. Связи
- •4.7. Классификация технологических схем
- •4.8. Системный подход к разработке технологии производства
- •4.8.1. Методологические принципы
- •4.8.2. Выбор технологии производства продукции
- •4.9. Оптимизация производства
- •4.9.1. Декомпозиция химико-технологических систем
- •4.9.2. Оптимизация химико-технологических систем
- •5. Общие закономерности химических процессов
- •5.1. Понятие о химическом процессе
- •5.2. Классификация химических реакций
- •5.3. Виды химических реакций
- •5.4. Характеристика гомогенных процессов
- •5.5. Основные закономерности гомогенных процессов
- •5.6. Интенсификация гомогенных процессов
- •5.7. Гетерогенные некаталитические процессы
- •5.8. Интенсификация процессов, основанных на необратимых реакциях
- •5.9. Интенсификация процессов, основанных на обратимых реакциях
- •6. Гетерогенный катализ
- •6.1. Общие положения катализа
- •6.2. Процессы адсорбции и хемосорбции в гетерогенном катализе
- •6.2.1. Теория адсорбции Лэнгмюра
- •6.2.2. Нелэнгмюровская адсорбция
- •6.3. Механизм гетерогенных каталитических процессов
- •6.3.1. Внешняя диффузия
- •6.3.2. Внутренняя диффузия
- •6.4. Основные требования к гетерогенным катализаторам
- •6.5. Основные структурные параметры гетерогенных катализаторов
- •6.6. Технологические свойства гетерогенных катализаторов
- •6.7. Классификация гетерогенных катализаторов
- •6.8. Состав катализаторов
- •6.9. Приготовление катализаторов
- •7. Гомогенный катализ
- •7.1. Кислотный (основной) катализ
- •7.1.1. Специфический кислотный катализ
- •7.1.2. Специфический основной катализ
- •7.1.3. Общий кислотный катализ
- •7.1.4. Общий основной катализ
- •7.1.5. Электрофильный катализ
- •7.1.6. Кинетика реакций кислотно-основного катализа
- •7.2. Металлокомплексный катализ
- •7.3. Ферментативный катализ
- •8. Химические реакторы
- •8.1. Принципы классификации химических реакторов
- •8.2. Принципы проектирования химических реакторов
- •8.2.1. Моделирование химических реакторов и протекающих в них процессов
- •8.2.2. Структура математической модели химического реактора
- •8.2.3. Уравнение материального баланса для элементарного объема проточного реактора
- •8.3. Химические реакторы с идеальной структурой потока в изотермическом режиме
- •8.3.1. Реактор идеального смешения (рис)
- •8.3.2. Реактор идеального вытеснения (рив)
- •8.3.3. Примеры аналитического решения математической модели
- •8.4. Сравнение эффективности проточных реакторов идеального смешения и идеального вытеснения
- •8.5. Конструкции реакторов
- •8.5.1. Требования к реакторным конструкциям
- •8.5.2. Типизация реакторов
- •8.5.3. Примеры конструкций реакторов
- •9. Переработка природного минерального сырья
- •9.1. Процессы растворения
- •9.2. Процессы кристаллизации
- •9.3. Химическое осаждение
- •9.4. Процессы переработки труднорастворимого сырья
- •10. Химические предприятия верхнекамья
- •10.1. Оао «Уралкалий»
- •10.2. Филиал «Азот» оао «охк уралхим»
- •10.3. Оао «Березниковский содовый завод»
- •10.4. Ооо «Сода-хлорат»
- •10.5. Оао «Метафракс»
- •Рекомендуемая литература
6.3.2. Внутренняя диффузия
Большинство промышленных катализаторов имеют суммарную площадь внутренней поверхности пор на несколько порядков больше площади внешней поверхности катализатора.
Характер массопереноса внутри пор отличается от внешней (молекулярной) диффузии и зависит во многом от длины свободного пробега молекул l и диаметра поры d.
В узких порах, если l > d, существенно возрастает возможность столкновения молекулы со стенкой поры. В этих условиях эффективный коэффициент диффузии пропорционален диаметру поры. В широких порах l < d, считают, что массоперенос подчиняется закону Фика для молекулярной диффузии в объеме и в этом случае коэффициент диффузии пропорционален длине свободного пробега молекул l. При протекании внутри пор гетерогенно-каталитической реакции надо также учитывать дополнительный поток вещества внутри поры за счет разности давлений (внешнего и внутри поры).
Имеются разные модели, с помощью которых описываются процессы массопереноса при внутридиффузионном протекании их в зерне катализатора. Далее рассмотрим модель, предложенную советским ученым Я.Б. Зельдовичем.
Я.Б. Зельдович рассматривает пористое зерно катализатора в виде сплошной однородной неподвижной среды, куда линейным массопереносом подводится с поверхности реагент, вступающий затем на стенках поры в реакцию, а продукты реакции диффундируют к поверхности.
Согласно этой модели, пора направлена вдоль максимального градиента концентрации реагента от внешней поверхности к центру зерна. Для сферического зерна пора является конической. Адсорбция реагента на поверхности катализатора не учитывается. При протекании внутри зерна катализатора реакции первого порядка A → B второй закон Фика при стационарной линейной диффузии может быть представлен следующим образом (6.58):
,
(6.58)
где Dэф – эффективный коэффициент диффузии вещества A в поре зерна,
kэф – эффективная константа скорости реакции.
В равенстве (6.58) первое слагаемое указывает на изменение количества вещества A в процессе диффузии, а второе – за счет каталитической реакции. При этом знак минус указывает на расходование вещества A.
Уравнение (6.58) решают при различных краевых условиях.
Первое условие: С = СA при х = 0 (х – расстояние от поверхности зерна). Здесь СA – концентрация вещества A на поверхности зерна.
Второе
условие:
при
х
= ½ d
(d
– диаметр
зерна).
Суть второго условия состоит в том, что диффузия от поверхности поры при х = 0 и х = d к ее центру симметрична, поэтому касательная кривой в координатах (С; х) при х = ½d горизонтальна.
Запишем решение (6.58) в форме (6.59):
,
(6.59)
где – коэффициент.
Далее, взяв вторую производную от С, подставим полученный результат в равенство (6.58) и получим уравнение (6.60):
.
(6.60)
Извлекая квадратный корень из него, находим выражения для коэффициентов
и
. (6.61)
В результате имеем два частных решения уравнения (6.58):
и
(6.62)
и общее решение принимает вид (6.63):
,
(6.63)
где А1 и А2 – коэффициенты.
С учетом первого из краевых условий (С = СA) можно записать:
и
.
(6.64)
На основе второго краевого условия можно записать:
или
.
(6.65)
Совместное решение равенств (6.64) и (6.65) позволяет вычислить коэффициенты А1и А2:
и
.
(6.66)
После подстановки значений А1 и А2 из выражения (6.66) в уравнение (6.63) получаем искомую зависимость концентрации реагента от параметра х в интервале от входа в пору до ее центра (0 ≤ х = r):
.
(6.67)
Из уравнения (6.67) найдем соотношение концентраций реагента A в центре и на поверхности зерна:
.
(6.68)
Величина f1/2 характеризует степень использования внутренней поверхности поры. Рассмотрим предельные случаи.
Первый случай. 1 ≥ f1/2 ≥ 0,99 или 1 – f1/2 ≤ 0,01, и концентрация реагента в центре зерна фактически не отличается от его поверхностной концентрации, и поэтому скорость процесса лимитируется не массопереносом, а скоростью химической реакции на внутренней поверхности зерна катализатора. Это значит, что катализатор работает во внутрикинетической области. Тогда параметр L больше размера зерна в несколько раз. Таким образом, во внутрикинетической области скорость процесса не зависит от размера зерен катализатора, но в реальных процессах эффективнее использовать крупные зерна для снижения гидравлического сопротивления потоку газа или жидкости через слой катализатора.
Второй случай. f1/2 ≤ 0,01, то есть концентрация реагента в центре зерна близка к нулю, что, по-видимому, связано с трудностями внутреннего массопереноса. Это значит, что катализатор работает во внутридиффузионной области. Тогда параметр L существенно меньше размера зерна. Можно выделить отличительные признаки протекания процесса во внутридиффузионной области.
Количество вещества A, подаваемое на внутреннюю поверхность зерна, равно тому количеству, которое поступает за счет внешней (линейной) диффузии на поверхность зерна у устья поры, поэтому для определения скорости массопереноса внутрь зерна используем первый закон Фика:
.
(6.69)
Если провести преобразование и отнести wвн. диф к единице объема пористого катализатора, то получим уравнение (6.70):
(6.70)
Из выражения (6.70) следует, что скорость процесса в этой области контролируется не только диффузией (через Dэф), но и химической реакцией (через kэф). В отличие от внешнедиффузионной области здесь отсутствует лимитирующая стадия.
Параметр L существенно влияет на процесс в целом. Уменьшение L приводит к уменьшению толщины рабочего слоя зерна. При значительном уменьшении L процесс может перейти во внешнекинетическую область, так как сама реакция успевает пройти на внешней поверхности зерна. Объемная скорость процесса, согласно выражению (6.70), возрастает с уменьшением диаметра зерна, то есть с измельчением катализатора.
Из анализа уравнения (6.70) с учетом слабой зависимости Dэф от температуры следует, что наблюдаемая энергия активации во внутридиффузионной области примерно равна половине энергии активации реакции во внутрикинетической области.
