Формование полуфабриката

Формуют изделия методом полусухого прессования. Оптимальные значения влажности пресс-порошка находятся в пределах 5–5,5 %.Стандартное усилие прессования 350–450 (иногда до 600) кг/см². При таком усилии во время обжига обеспечивается окисление органических веществ и выход газов, образующихся за счет выгорания органики. Кроме усилия прессования большое значение имеет однородность засыпки пресс-формы, для обеспечения которой используется система двойной засыпки. Эта система позволяет получить красивый базовый слой с контролируемым гранулометрическим составом (этот слой составляет приблизительно 75% общей толщины), на который наносится второй слой регулируемой толщины, гранулометрический состав которого уже не может негативно влиять на структурные характеристики продукции. Посредством такой установки можно получить разнообразные декоративные эффекты, которые получить любым другим способом пока еще невозможно.

Уплотнение массы имеет большое значение и является определяющим фактором уровня спекания керамики. Очевидно, что чем плотнее частицы прилегают друг к другу и чем большая контактная поверхность, тем интенсивнее протекают реакции во время обжига. Чем выше плотность материала, тем выше реакционная способность массы во время обжига. Поэтому плотность полуфабриката перед обжигом является очень важным параметром, влияющим на конечные свойства материала.

Давление прессования, составляющее обычно 350–450 кг/см², позволяет получить плотности отпрессованной плитки 1,95–2 г/см³.

При производстве “макрогранита” для того, чтобы уровнять отклонение плотности разных гранул, необходимо повысить давление прессования и довести его до уровня 600 кг/см².

Термообработка керамогранита

Целью проведения обжига керамического гранита является достижение полной витрификации массы для обеспечения почти полного отсутствия водопоглощения, а также получение стабильных размеров и формы изделия в соответствующем температурном интервале. Для достижения поставленной цели определяющими являются следующие факторы:

- правильно подобранная рецептура массы;

- степень помола сырья;

- давление прессования полуфабриката;

- температура и продолжительность обжига.

Продолжительность обжига керамогранита может колебаться от 45 минут для изделий небольших размеров до 90 минут для изделий более крупных размеров (например 6060 см) с толщиной до 12 мм.

Максимальная температура обжига находится в пределах 1190- 1220 ^оС в зависимости от характеристик массы, степени помола сырья и давления прессования при формовании плитки. В стандартном производстве температуре 1210–1220 ^оС отвечает цикл обжига длительностью 50–55 минут.

Во время работы с цветными массами нужно учитывать, что краситель также оказывает влияние на витрификацию массы и температуру обжига. Для продукции, в состав которой входят материалы, содержащие черные красители, имеющие свойства плавней, температура обжига немного ниже – от 1190 до 1200 ^оС. Белая продукция требует в обжиге более высоких температур – от 1230 до 1250 ^оС, поскольку в состав такой массы входят более тугоплавкие соединения, такие как глинозем и циркон.

Цикл обжига предусматривает незначительную усадку изделий при выдержке материала в зоне максимальной температуры на протяжении 5–7 минут. Огневая усадка продукции с крупными гранулами составляет 7–8 %, усадка одноцветной продукции может составлять 8,5–9 %.