
- •§ 1. Общие сведения о нефти
- •§ 2 Химический состав и свойства нефтепродуктов
- •§ 3. Понятие о получении топлива и масел
- •§ 4. Сущность очистки нефтепродуктов
- •Общие свойства топлива и их влияние на работу двигателей
- •§ 5. Испаряемость топлива
- •§ 6. Смоло- и нагарообразование в двигателях
- •§ 7. Коррозионные свойства топлива
- •§ 8. Процесс горения
- •§ 9. Теплота сгорания топлива и горючей смеси
- •§ 10. Эксплуатационные требования
- •§ 11. Сгорание топлива в карбюраторном двигателе
- •§ 12. Октановое число
- •§ 13. Антидетонаторы
- •§ 14. Марки и свойства бензинов
- •§ 15. Оценка пригодности бензина к использованию
- •§ 16. Газообразное топливо
- •§ 17. Применение газообразного топлива для двигателей внутреннего сгорания
- •Топливо для автотракторных дизелей
- •§ 19. Вязкостные свойства
- •§ 21. Цетановое число
- •_§ 22. Влияние свойств дизельного топлива на нагарообразование и коррозию деталей двигателей
- •§ 23. Прочие свойства дизельного топлива
- •§ 24. Ассортимент дизельного топлива
- •§ 25. Определение пригодности дизельного топлива к использованию
- •Смазочные материалы и работа техники § 26. Назначение и виды смазочных материалов
- •§ 27. Присадки к смазочным маслам
- •§ 28. Трение и износ
- •§ 29. Вязкостные свойства масел
- •§ 30. Устойчивость масел к действию температуры
- •§ 31. Противоизносные и антикоррозионные свойства
- •Масла для двигателей внутреннего сгорания
- •§ 32. Эксплуатационные требования и классификация
- •§ 33. Масла для автотракторных дизельных двигателей
- •§ 34. Масла для карбюраторных автомобильных двигателей
- •§ 35. Определение марки моторного масла по результатам анализа
- •§ 36. Изменения, происходящие с маслами в двигателях
- •§ 38. Определение пригодности масла к использованию
- •Прочие смазочные материалы, используемые в сельском хозяйстве
- •§ 39. Трансмиссионные масла
- •§ 40. Индустриальные масла
- •§ 41. Компрессорные, цилиндровые и электроизоляционные масла
- •§ 42. Обкаточные масла и присадки к топливу
- •§ 43. Пластичные смазки
- •Технические жидкости
- •§ 45 Масла для гидравлических систем
- •§ 46. Тормозные и амортизаторные жидкости
- •§ 47. Пусковые жидкости
- •§ 48. Вода как охлаждающая жидкость
- •§ 49. Низкозамерзающие охлаждающие жидкости
- •Лабораторные работы
- •1. Определение качества бензина
- •1.1. Оценка бензина по внешним признакам
- •1.2. Определение содержания в бензине водорастворимых кислот и щелочей (определение нейтральности бензина)
- •Цвет индикаторов в различных средах
- •1.3. Определение наличия олефинов в бензине
- •1.4. Определение плотности бензина
- •10 Таблица 1.2 Средние температурные поправки для определения плотности бензина
- •1.5. Определение фракционного состава бензина
- •2. Определение качества дизельного топлива
- •2.1. Оценка дизельных топлив по внешним признакам
- •2.2. Определение кинематической вязкости испытуемого образца топлива
- •3. Определение качества моторного масла
- •3.2. Оценка испытуемого образца моторного масла по внешним признакам
- •3.3. Определение кинематической вязкости испытуемого образца моторного масла
- •3.4. Определение температуры застывания испытуемого образца моторного масла
- •4. Определение качества пластичной смазки
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Оценка пластичной смазки по внешним признакам
- •5.Определение качества антифриза
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Оценка антифриза по внешним признакам
- •6.Определение качества лакокрасочных материалов
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Оценка лакокрасочных материалов по внешним признакам
- •6.3. Определение растворимости лакокрасочных материалов в бензине и растворителе № 646
§ 27. Присадки к смазочным маслам
В различных машинах и механизмах, агрегатах и узлах трения к смазочным маслам предъявляются разнообразные и жесткие требования. Действительно, необходимо, чтобы масла не окислялись и препятствовали образованию высокотемпературных отложений, а в то же время рабочая температура зачастую достигает таких значений, при которых не только происходят процессы интенсивного окисления, но даже и термического распада масел. В зимнее время необходимо обеспечить легкий запуск двигателя при отрицательной температуре, быструю подачу масла к поверхностям трения, а с другой стороны — создание надежной масляной пленки при высокой температуре. И таких примеров можно привести множество.
Длительное время эксплуатационные свойства масел повышали путем подбора сырья, улучшения технологии переработки и очистки. Но развитие техники шло вперед, требования к качеству смазочных масел постоянно возрастали (увеличение скорости, нагрузок, температуры, использование наддува в двигателях и т.д.). Удовлетворить возросшие требования старыми приемами стало невозможно. Принципиально новым средством, которое позволило резко повысить эксплуатационные свойства смазочных материалов, явились присадки — вещества, которые добавляют к маслам для улучшения их качества.
Присадки используют в трансмиссионных, трансформаторных, гидравлических маслах, пластичных смазках и других смазочных материалах. Но особенно широкое распространение они получили в моторных маслах, от качества которых во многом зависит надежность и долговечность двигателей, а значит всей машины в целом. Моторные масла без присадок не выпускаются. Количество добавляемых в различные масла присадок колеблется от сотых долей процента до 15—18%, последние цифры относятся к маслам для форсированных двигателей внутреннего сгорания. Следует иметь в виду, что присадки могут повысить эксплуатационные свойства только хорошо очищенных высококачественных масел. Вначале подбирают сырье, улучшают технологию переработки и только после этого добавляют присадки
В современные моторные масла вводят присадки нескольких видов. Для улучшения вязкостно-температурных свойств масел, особенно предназначенных для зимней эксплуатации, используют вязкостные присадки, добавляют их в количестве до 3% .Температуру застывания зимних масел понижают путем введения до 1% специальных веществ—депрессоров Уменьшение образования лаков, нагаров, осадков на нагретых деталях двигателей, предотвращение пригорания поршневых колец достигается использованием моющих присадок, их добавляют в значительном количестве—от 3 до 10% в зависимости от степени форсирования двигателя. Процессы окисления масла удается снизить применением антиокислителей, при этом уменьшаются нагарообразование и коррозийность масел. Все шире применяют присадки для снижения износа трущихся деталей (противоизносные), уменьшения коррозии черных и цветных металлов, сплавов (противокоррозионные), предотвращения пенообразования (антипенные). К некоторым маслам добавляют также противозадирные присадки для снижения задира поверхностей трения, работающих при высоких удельных нагрузках. При хранении техники используют присадки, защищающие детали от атмосферной коррозии (противоржавейные)
Условия работы масел в современных двигателях настолько тяжелы, что отдельные, даже самые эффективные, присадки не позволяют обеспечить удовлетворительные эксплуатационные свойства. Поэтому в моторные масла обычно вводят композицию из четырех-пяти соединений, каждое из которых придает им особые свойства, весь комплекс присадок позволяет снизить лако- и нагарообразование, износ, главным образом, коррозионный, замедлить процессы окисления, уменьшить вспениваемость. Современные моторные масла— это сложные смеси, состоящие из углеводородов масел и различных присадок, количество которых обычно составляет 8—14%.
Рассмотрим требования, которые предъявляются, к присадкам. Присадки должны быть, возможно, более эффективными. Необходимо, чтобы они полностью растворялись в масле и не отфильтровывались маслоочистительными устройствами двигателя. Вводимые в масла соединения должны обладать достаточной стабильностью: не выпадать в осадок при длительном хранении, изменении температуры и действии воды. Важно, чтобы, улучшая одни эксплуатационные свойства масел, присадки не ухудшали другие.
На практике эти требования полностью не удается осуществить. Почти все присадки в масле находятся не только в растворенном состоянии, но и в виде очень мелких взвешенных частиц. Чем выше концентрация присадок, тем большее их количество будет в неустойчивом состоянии. Эта нестабильная часть может задерживаться маслоочистительными устройствами, а при длительном хранении, действии влаги выпадать в осадок, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств масел. В большинстве присадок содержатся различные щелочноземельные металлы. При сжигании масла с такой присадкой остается много золы. С одной стороны, повышенная зольность означает большую концентрацию присадок (хорошие моющие и противоизносные свойства), а с другой - чем больше золы, тем выше может быть скорость механического изнашивания при испарении и выгорании масла. Поэтому после разработки присадок проводится их всесторонняя проверка в реальных производственных условиях. И только при высокой эффективности их вводят в товарное масло.
Введенные в масло присадки обычно перечисляют в паспорте качества. Часто буквы в обозначении указывают институт, где присадки разработаны, ВНИИ НП—Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти, а иногда — химический состав (НСК — нейтральный сульфонат кальция).