- •4.1. Обоснование выбора и описание технологической схемы блока ат
- •Влияние сернистых соединений на выбор схемы блока ат
- •4. 2. Выходы и характеристика продуктов атмосферной перегонки нефти
- •4.3. Материальный баланс установки ат
- •Материальный баланс установки ат
- •4.4. Технологический расчет колонны предварительного испарения к-1
- •4.4.1. Построение кривых итк и ои нефти и нефтепродуктов
- •4. 4. 2. Температурный режим колонны к-1
- •4. 4. 3. Тепловой баланс колонны к-1
- •4. 4. 4. Определение основных размеров колонны к-1
- •4. 5. Технологический расчет атмосферной колонны к-2
- •4. 5. 1. Режим температур и давлений
- •4. 5. 2. Тепловой баланс колонны к-2
- •4. 5. 3. Определение основных размеров колонны к-2
- •4. 6. Расчет теплообменников
- •4. 6. 1. Выбор потоков, отдающих тепло для нагрева сырья
- •4. 6. 2. Температурный режим
- •4. 6. 3. Тепловой баланс теплообменника
- •4. 6. 4. Поверхность теплообмена и подбор типовых теплообменников
- •4. 7. Расчет конденсаторов и холодильников
- •4. 7. 1. Температурный режим
- •4. 7. 2. Тепловой баланс воздушного конденсатора-холодильника
- •4. 7. 3. Тепловой баланс погружного водяного холодильника
- •4. 7. 4. Поверхность конденсации или охлаждения
- •4. 8. Расчет трубчатой печи
- •4. 8. 1. Температурный режим печи
- •4. 8. 2. Полезная тепловая нагрузка печи
- •4. 8. 3. Коэффициент полезного действия печи и расход топлива
- •4. 9. Подбор насоса
4. 6. Расчет теплообменников
4. 6. 1. Выбор потоков, отдающих тепло для нагрева сырья
Для нагрева сырья обычно используется тепло боковых погонов и остатка колонны в тех случаях, когда массовые количества и температуры их достаточно велики. Тепло остальных потоков используется лишь в том случае, когда не удается достигнуть желаемой конечной температуры нагрева сырья.
Для дистиллятных продуктов рекомендуется использовать кожухотрубчатые теплообменники, для остаточных – теплообменники типа «труба в трубе». Дистилляты надлежит посылать в межтрубное пространство, нефть и остатки (более загрязненные продукты) – в трубы.[10]
4. 6. 2. Температурный режим
Рассчитаем
теплообменник, в котором в качестве
теплоносителя используется дизельное
топливо. Начальная температура
теплоносителя на входе его в теплообменник
соответствует температуре на входе его
из отпарной колонны (
0С),
конечная температура теплоносителя на
выходе из теплообменника на 50–70 0С
ниже начальной, примем tкон
= 200 – 50 = 150 0С.
Начальная температура сырья, поступающего
в первый теплообменник составляет 17–20
0С,
примем
=
20 0С,
конечная температура сырья
,
воспринимающего тепла, определяется
из уравнения теплового баланса
теплообменника.
4. 6. 3. Тепловой баланс теплообменника
Тепловой баланс теплообменника рассчитывается на основе следующего уравнения [10]:
– к. п. д. теплообменника; потери тепла теплоносителем в окружающую среду обычно составляют 2-10 %, примем их равными 5 %, тогда = 100 – 5 = 95 %;
Gтепл = 175133 – вес теплоносителя (ДТ), кг/ч;
=
–
теплосодержание теплоносителя на входе
в теплообменник, кДж/ч, плотность ДТ при
200 0С
равна 200
= 829 – (200 – 20)
0,738 = 696,16
696 кг/м3;
=
–
теплосодержание теплоносителя на выходе
из теплообменника, кДж/ч, плотность ДТ
при 150 0С
равна 150
= 829 – (150 – 20)
0,738 = 733,06
733 кг/м3;
=
–
теплосодержание сырья (нефти) на выходе
из теплообменника, кДж/ч;
=
=
– теплосодержание сырья (нефти) на
выходе из теплообменника, кДж/ч, плотность
нефти при 20 0С
равна 865 кг/м3;
Подставив значения получим следующее выражение:
0,95 175133 (485,87 – 340,30) = 724264,7 ( – 37,04), откуда
= 70,51 кДж/ч
Рассчитанному значению теплоемкости согласно справочных таблиц [13] соответствует значение температуры =38 0С.
4. 6. 4. Поверхность теплообмена и подбор типовых теплообменников
Поверхность теплообмена определяется из уравнения:
Q = F k tср, где
Q – количество передаваемого тепла, ккал/ч;
F – поверхность теплообмена, м2;
k – коэффициент теплопередачи, кДж/(м2ч0С);
tср – средняя разность температур, 0С.
Количество подаваемого тепла вычисляется, как было показано в п. 4.6.3. при расчете теплового баланса:
Q = 0,95 175133 (485,87 – 340,30) = 24219405 кДж/ч
Подбор коэффициента теплопередачи осуществляется согласно заводских данных [3] в пределах 150 250 кДж/(м2ч0С), примем k = 200 кДж/(м2ч0С).
При противотоке среднюю разность температур определяют, пользуясь следующей условной схемой:
tнач = 200 0C tкон = 150 0C (горячий теплоноситель – ДТ)
tкон = 38 0C tнач= 20 0C (холодный теплоноситель – нефть)
tн = 200 – 38 = 162 0C tк = 150 – 20 = 130 0C, где
tн, tк – большая и меньшая разности температур между теплоносителями.
Если
2, то среднюю разность температур с
погрешностью не более 4 % можно вычислить
как среднеарифметическую [3]. Поскольку
в нашем случае это отношение составляет
1,23, то воспользуемся формулой:
tср
=
=
=
146 0C
Подставляя установленные величины Q, k и tср, получим значение поверхности теплообмена:
F
=
=
=
829 м2
Принимаем типовой кожухотрубчатый теплообменник со стандартной рекомендуемой поверхностью Fстанд = 450 м2 в количестве 2 шт. [10]
