
- •4.1. Обоснование выбора и описание технологической схемы блока ат
- •Влияние сернистых соединений на выбор схемы блока ат
- •4. 2. Выходы и характеристика продуктов атмосферной перегонки нефти
- •4.3. Материальный баланс установки ат
- •Материальный баланс установки ат
- •4.4. Технологический расчет колонны предварительного испарения к-1
- •4.4.1. Построение кривых итк и ои нефти и нефтепродуктов
- •4. 4. 2. Температурный режим колонны к-1
- •4. 4. 3. Тепловой баланс колонны к-1
- •4. 4. 4. Определение основных размеров колонны к-1
- •4. 5. Технологический расчет атмосферной колонны к-2
- •4. 5. 1. Режим температур и давлений
- •4. 5. 2. Тепловой баланс колонны к-2
- •4. 5. 3. Определение основных размеров колонны к-2
- •4. 6. Расчет теплообменников
- •4. 6. 1. Выбор потоков, отдающих тепло для нагрева сырья
- •4. 6. 2. Температурный режим
- •4. 6. 3. Тепловой баланс теплообменника
- •4. 6. 4. Поверхность теплообмена и подбор типовых теплообменников
- •4. 7. Расчет конденсаторов и холодильников
- •4. 7. 1. Температурный режим
- •4. 7. 2. Тепловой баланс воздушного конденсатора-холодильника
- •4. 7. 3. Тепловой баланс погружного водяного холодильника
- •4. 7. 4. Поверхность конденсации или охлаждения
- •4. 8. Расчет трубчатой печи
- •4. 8. 1. Температурный режим печи
- •4. 8. 2. Полезная тепловая нагрузка печи
- •4. 8. 3. Коэффициент полезного действия печи и расход топлива
- •4. 9. Подбор насоса
4. 4. 2. Температурный режим колонны к-1
В колонну К-1 подается исходная обезвоженная и обессоленная нефть, орошение и циркулирующая горячая струя отбензиненной нефти из печи для создания восходящего потока паров. Из колонны К-1 выводится легкий головной погон нефти, отбензиненная нефть, орошение и циркулирующая струя.
Температура нефти, поступающей в колонну К-1, устанавливается по точке кривой ОИ Усть-балыкской нефти, соответствующей проценту отбора головного погона (5,67 % масс. на нефть) при давлении в месте ввода (в питательной секции), принимаемом равным 0,4 0,5 МПа [10]. Примем Рп.с.= 0,5 МПа или 3 800 мм рт. ст..
По
построению (рисунок 6) получаем
.
Такая температура может быть обеспечена
за счет использования тепла отходящих
с установки горячих потоков (регенерация
тепла).
Как известно, температуры паровых потоков определяются как температуры 100 %-ого отгона по кривым ОИ, температуры жидких погонов – как начало кипения (0 % отгона) по кривой ОИ. При этом необходимо учитывать давление в месте вывода фракций.
На
основе опыта эксплуатации аналогичных
колонн принимаем число тарелок в
концентрационной секции колонны К-1
,
а в отгонной – 4. Перепад давления между
соседними тарелками по заводским данным
составляет
[10].
Тогда давление верха колонны К-1 согласно
формуле [5] составит:
мм
рт. ст. = 0,49 МПа
Перестроив по графику Кокса кривую ОИ при атмосферном давлении на давление Рв = 3 758 мм рт. ст., получим значение температуры верха колонны К-1 tв = 154,5 155 0С.
Температура низа колонны tн обычно на 20-30 0С выше температуры ввода сырья в колонну [104]. Согласно этой рекомендации, принимаем:
Температура
острого (холодного испаряющегося)
орошения, подаваемого в колонну К-1,
принимается равной 30–35 0С
[5], примем
.
Температура горячей струи соответствует температуре полуотбензиненной нефти на выходе из печи (температура входа в колонну К-2) и составляет 330–340 0С. Горячая струя выводится из колонны в печь вместе с балансовым количеством полуотбензиненной нефти.
4. 4. 3. Тепловой баланс колонны к-1
Тепловой баланс колонны устанавливает величины входящих и выходящих тепловых потоков. Для каждой статьи прихода и расхода количество тепла (в кДж/ч) вычисляется по формуле:
Q
= G
qt,
где
G – масса продукта, кг/ч;
qt – теплосодержание продукта при температуре t с учетом фазового состояния, кДж/кг.
Теплосодержание
жидкостей и нефтяных паров находится
по справочным таблицам [13] в зависимости
от плотности и температуры продукта.
Плотность отдельных фракций определяется
из справочной литературы [1] по кривой
плотностей нефти. Плотность флегмы и
паров в отдельных сечениях колонны
может быть принята ориентировочно из
предположения равномерного перепада
плотности на одну тарелку
=
0,005.
Для колонны К-1 приход тепла складывается из следующих статей:
Qc – тепло, вносимое с сырьем (исходная нефть);
Qг.с. – тепло, вносимое горячей струей.
Расходные статьи:
Qб – тепло, уносимое с верхним продуктом (бензином);
Qпон – тепло, уносимое с полуотбензиненной нефтью;
Qор – тепло, снимаемое орошением.
Расчет количества тепла, вносимого и уносимого продуктами, определяется следующим образом.
Приход тепла:
Количество тепла, вносимое сырьем – Qc, определяется с учетом доли паровой и жидкой фаз. Доля отгона е определяется по кривой ОИ сырой нефти при температуре входа сырья в колонну К-1 (194 0С) и давлении, равном давлению в питательной секции колонны (0,5 МПа = 3 800 мм рт. ст.). Графически получаем е = 0,05.
Qc
= Gc
e
+ Gc
(1-e)
,
где
Gc – количество исходной нефти, поступающей в колонну, кг/ч;
е – доля отгона;
– теплосодержание паров, кДж/кг;
– теплосодержание жидкости, кДж/кг.
Количество тепла, вносимого горячей струей (является величиной неизвестной), определяют из теплового баланса как разность:
Qг.с.=Qрасх.–Qприх.
Расход тепла:
Qб = Gб
, где
Gб – количество паров верхнего продукта, кг/ч;
– теплосодержание паров верхнего продукта (фракции н.к.–85 0С) при температуре верха колонны tв = 155 0С.
Qпон = Gпон
,
где Gпон – количество полуотбензиненной нефти, кг/ч;
– теплосодержание полуотбензиненной нефти при температуре низа колонны tн = 224 0С.
Qор = Gор qор = Gор ( -
), где
Gор – количество острого орошения (по составу острое орошение идентично верхнему продукту), кг/ч; согласно рекомендации [5, 10], зададимся кратностью орошения 2, тогда
Gор = 2 Gб;
= 663,71 – теплосодержание паров орошения, отводимого из колонны вместе с верхним продуктом, при температуре верха колонны tв = 155 0С;
= 62,71 – теплосодержание орошения, подаваемого в колонну в виде жидкости при температуре 30 0С.
Результаты расчета теплового баланса колонны К-1 сводятся в таблицу 39.
По
кривой плотностей определили искомые
значения для фракции н.к.–85 0С
(0,692) и отбензиненной нефти (0,902). На основе
этих данных вычисляем плотности для
потоков пара и жидкости, учитывая, что
плотности на нижних сечениях больше,
чем на верхних. Для нефтяных паров:
.
Тогда по правилу аддетивности плотность
жидкой части составит 0,873.
Таблица 39
Тепловой баланс колонны К-1
Наименование потоков |
% от нефти |
G, кг/час |
|
t, 0С |
qt, кДж/кг |
Q, кДж/ч |
Приход |
|
|
|
|
|
|
нефть: |
|
|
|
|
|
|
паровая фаза |
5,0 |
36764,7 |
0,722 |
194 |
741,21 |
27250363 |
жидкая фаза |
95,0 |
698529,3 |
0,873 |
194 |
418,78 |
292530100 |
горячая струя: |
|
|
|
|
|
|
паровая фаза |
– |
– |
0,742 |
– |
– |
Qг.с |
жидкая фаза |
– |
– |
0,902 |
– |
– |
|
Итого: |
100,0 |
735294,0 |
– |
– |
– |
319780464+ Qг.с |
Расход |
|
|
|
|
|
|
головной погон |
4,8 |
28463,0 |
0,692 |
155 |
663,71 |
18891178 |
отбензиненная нефть |
95,2 |
689500,0 |
0,902 |
224 |
488,00 |
336476000 |
орошение |
– |
(228463,0) |
0,692 |
30 |
601,00 |
34212526 |
Итого: |
100,0 |
735294,0 |
– |
– |
– |
381026572 |
Из теплового баланса определим количество тепла, которое необходимо внести в колонну горячей струей (кДж/ч):
Qприх + Qг.с. = Qрасх, откуда
Qг.с. = 381026572– 319780464= 61246108
Зная количество тепла, вносимого горячей струей, можно определить необходимое количество циркулирующей горячей струи, которая представляет собой часть нижнего продукта колонны, циркулирующего в системе. Отводится она из колонны при температуре низа К-1 (224 0С) вместе с балансовым количеством полуотбензиненной нефти и после нагрева в печи возвращается в колонну. При нагреве в печи часть полуотбензиненной нефти превратится в пар. Поэтому и приходящая в низ колонны горячая струя будет представлять собой парожидкостную смесь, доля паровой фазы которой зависит от температуры нагрева в печи (температуры входа в колонну К-2).
Примем, давление в питательной секции К-2 Рп.с.2 = 0,2 МПа = 1520 мм рт. ст. Хотя температура полуотбензиненной нефти, поступающей в колонну К-2, и температура горячей струи одинаковы (365 0С), доля отгона этих потоков различна, что связано с различным давлением в колоннах К-2 и К-1. Доля отгона полуотбензиненной нефти должна равняться процентному отбору светлых нефтепродуктов (еК-2 = 0,37). Доля же отгона горячей струи будет несколько ниже, и для ее определения необходимо построить кривую ОИ полуотбензиненной нефти для давления в месте ввода ее в колонну К-1:
Рг.с. = Рп.с. + р n’, где
Рп.с. = 3800 мм рт. ст. – давление в питательной секции К-1;
р = 7 мм рт. ст. – перепад давления на 1 тарелку;
n’ = 4 – количество тарелок ниже питательной секции (до тарелки ввода горячей струи).
Получим: Рг.с. = 3800 + 7 4 = 3828 мм рт. ст.
Зная темепратуру горячей струи, поступающей в К-1 (365 0С), по построенной кривой ОИ для давления Рг.с. определяем ее долю отгона (еК-1 = 0,26).
Количество тепла, вносимого горячей струи (кДж/ч):
Qг.с.
= Gг.с.[e
+ (1 – e)
–
],
где
Gг.с. – количество горячей струи, кг/ч;
= 1163,93 и = 885,22 – теплосодержания паровой и жидкой фаз горячей струи при выходе из печи (при входе в колонну К-1), кДж/кг;
= 488,07 – теплосодержание горячей струи на выходе из колонны К-1 (при температуре низа колонны tн = 224 0С), кДж/кг.
Отсюда количество горячей струи (кг/ч):