
- •Раздел 1
- •Тема 1:
- •Задачи лаборатории надежности и технической диагностики.
- •Структура лаборатории надежности и диагностики, и её связь, с другими звеньями эап.
- •Природа изменения физико-механических характеристик металлов под нагрузкой.
- •Появление и развитие трещин при работе металлических конструкций.
- •Повреждаемость при повторно-переменном нагружении.
- •А) суммирование усталостных повреждений.
- •Б) повреждаемость конструкции при термоусталости.
- •Повреждаемость при изнашивании.
- •А) изнашивание при трении скольжения.
- •Б) Изнашивание при трении качения.
- •Повреждаемость при газоабразивном изнашивании.
- •Повреждаемость от воздействия окружающей среды.
- •Особенности коррозийной повреждаемости авиационных конструкций.
- •Тема №4: методические основы диагностирования отказавших элементов авиационных конструкций. Методы оценки поверхности разрушения по макропризнакам.
- •Методы анализа по микропризнакам.
- •Методы оценки химического состава материала деталей.
- •Методы определения механических свойств материала.
- •Раздел II
- •Диагностирование напряженно деформируемого состояния планера при испытаниях.
- •Диагностирование сард
- •Тема №6 диагностирование жидкостных систем. Формирование диагностических моделей.
- •Структурно-функциональные модели
- •Логические модели.
- •Средства диагностирования жидкостных систем.
- •Датчики давления.
- •Датчики расхода.
- •Индикаторы ультразвуковых колебаний в магистралях и агрегатах жидкостных систем.
- •Ультразвуковой течеискатель.
- •Ультразвуковая промывка фильтров
- •Проверка фильтроэлементов на герметичность.
- •Проверка качества ультразвуковой очистки фильтроэлементов.
- •Тема №7 диагностирование двигателей вибродиагностирование авиадвигателей.
- •Диагностирование авиадвигателей по термогазодинамическим параметрам.
- •Параметрическое диагностирование двигателей.
- •Параметры, характеризующие состояние узлов гтд.
- •Композиционный анализ позволяет распознать вид и начало изменения признаков по схеме на рис.4.15
- •Диагностирование элементов авиадвигателей по температурным критериям.
- •Диагностирование узлов трения по накоплению продуктов износа в масле.
- •Радиационный метод
- •Принцип действия установки мфс.
- •Принцип действия установки барс.
- •Результаты анализа проб масла поступивших в лд.
- •Феррографический метод
- •Тема №8 неразрушающий контроль элементов авиационых конструкций.
- •Визуально-оптический метод контроля.
- •Капиллярный метод контроля.
- •Магнитопорошковый метод контроля.
- •Рентгеновский и гамма методы контроля.
- •Ультразвуковой метод контроля.
- •Вихретоковый метод контроля.
Структурно-функциональные модели
Структурно-функциональные модели для оценки повреждаемости сложных жидкостных систем – использующие методы алгебры-логики и теории графов.
Сначала принципиальную схему системы разбивают на блоки структурных схем (бак, фильтр, золотниковый распределитель). Выходом из блока Si является вектор Өi параметров gij, характеризующих состояние блока по его выходным параметрам (рис.4.2а)
С
оставляющим
вектором Өi
могут быть давление, расход, температура
рабочей жидкости, степень ее загрязненности.
Входами для блока Si
могут быть вектор (Xi)
управляющих воздействий и вектор (Yi)
параметров потока. Переход от структурной
схемы системы к функциональной
осуществляется путем расщепления входов
и выходов блоков структурной схемы на
составляющие. (рис.4.2б) Полученная
схема называется структурно-функциональной
схемой системы с расщепленными
параметрами.
Рассмотрим построение структурно-функционалъной схемы гидравлической системы (рис.4.3). Рабочая жидкость из бака S1 под давлением Pнад подается на вход насоса S2 постоянной подачи. Подача насоса зависит от частоты вращения п.дв приводного двигателя. С помощью регулятора давления S3 через управляющие воздействия Xрег создается необходимый напор Ррег. Золотниковый распределитель Su, управляемый с помощью сигнала Xзол, распределив ей жидкость частично в полость гидроцилиндра S5 и частично на слив.
Выходной шток гидроцилиндра связан с органом управления S6 самолета. Развиваемое гидроцилиндром усилие, преодолевая внешнюю нагрузку на органе управления Rвн и силы трения Rтр, перемещает орган управления S6. Рабочая жидкость, проходя через фильтр S7, поступает в бак.
С
труктурно-функциональная
схема гидропривода с расщепленными
параметрами (рис. 4.4.). Расщепление
осуществлялось по параметрам расхода
рабочей жидкости Q,
давлению P,
перепаду давления на агрегате и другие
факторы повреждаемости (температура
жидкости, ее загрязненность). Для
распределителя Su
дополнительными параметрами могут
служить внутренние утечки, для
гидроцилиндра S5
– давления Р, и Р2
в обеих полостях, расходы по напорной
Qнц
и сливной
полостях, а также усилия на выходном
штоке Rшт
и скорость его перемещения Vшт.
Выходным параметром системы является
скорость перемещения управляющего
органа или времени его перемещения.
К внешним воздействиям можно отнести следующее:
д
авление
наддува бака,
внешнюю нагрузку Rвн,
силу трения
Rтр
органа
управления и частоту вращения пдв.
Полученная функциональная схема
вполне пригодна для оценки повреждаемости
системы и выявления на этой основе
отказавших агрегатов (рис.4.4).
Логические модели.
Диагностирование систем при ТЭ проводят с использованием оценок: соответствует ТУ – не соответствует ТУ, т.е. используется допусковый способ диагностирования. Такой подход позволяет использовать для оценки повреждаемости жидкостных систем методы алгебры-логики. Логическая модель систему может быть построена путем преобразования ее структурно-функциональной схемы с расщепленными параметрами, в которой функциональные блоки Si заменяются на блоки логической схемы Wi. Входы-выходы блоков считаются двоичными логическими переменными, принимающими значения "истинно" (соответствующие ТУ) и "ложно" в ином случае. Правильность логической модели подтверждается совпадением для любой пары блоков подмножеств допустимых значений входа-выхода с подмножеством их недопустимых значений. Рис. 4.5.
Подъем консоли S3 осуществляется с помощью гидродвигателя S2, рабочая жидкость к которому под давлением PH подается через золотниковый кран S1. Жидкость отводится в сливную магистраль под давлением Pсл. Управление золотниковым краном S осуществляется с помощью управляющего сигнала X. Внешними воздействиями является усилие Rвн и сила трения Rтр гидроподъемника.
Блоками логической схемы являются «расщепленные» блоки структурной схемы, входы и выходы которых обладают свойствами двоичных логических переменных. Если управление Х и внешние Рн, Рсп, Rвн, Rтр, параметры соответствуют ТУ, то для неповрежденной системы выходы каждого логического блока будут иметь значения "1" и скорость подъема V(t) в норме.
Предположим, что главный повреждающим фактором будет внутренняя негерметичность в гидродвигателе. При утачках в гидродвигателе Өут выше допустимых расход жидкости Ө2 через гидродвигатель будет превышать расход жидкости по ТУ и выход блока W2Ө примет значение "0". Несложно проследить по схеме, что скорость W(t) уменьшиться и значения W2m, W2n, W2v также станут равными "0", что будет свидетельствовать о повреждении системы.