
- •Тема: Сировина спиртового виробництва
- •Картопля як сировина для спиртового виробництва.
- •Цукровмісна сировина.
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники
- •Мікробіологічні показники
- •Нетрадиційні види сировини.
- •Допоміжні матеріали
- •Тема : Зберігання сировини спиртового виробництва.
- •Апаратурно-технологічна схема приймання , очистки, зберігання і сортування зерна (первинна і вторинна очистка)
- •Фізіологічні та біохімічні процеси при зберіганні.
- •Фактори які впливають на інтенсивність дихання
- •Зберігання зерна.
- •Санітарний режим у складських приміщеннях
- •Шкідники зерна.
- •Боротьба із шкідниками
- •Норми природних втрат пізньої картоплі при перевезеннях по залізній дорозі в критих вагонах навалом в залежності від тривалості перевезень
- •Зберігання меляси.
- •Тема 3: Виробництво солоду.
- •Процеси при замочуванні зерна
- •Визначення ступені замочування
- •Пророщування зерна
- •Способи пророщування
- •Приготування солодового молока.
- •Інтенсифікація приготування солоду та солодового молока
- •Тема: Виробництво та використання ферментних препаратів у виробництві спирту
- •Поверхневий спосіб культивування
- •Глибинний спосіб культивування
- •Вирощування глибинної культури на виробництві
- •Показники якості ферментних препаратів
- •Норми внесення ферментних препаратів при частковій заміні солоду.
- •Оцукрювання концентрованими ферментними препаратами
- •Тема: Основи технології спирту
- •Принципова схема переробки меляси
- •Виробництво спирту із меляси.
- •Класичні схеми переробки меляси на спирт
- •Приймання та зберігання меляси, підготовка її до зброджування.
- •Теплова обробка інфікованої меляси.
- •Характеристика дріжджів та вимоги до них.
- •Одержання чистої культури дріжджів
- •Фактори, які впливають на розвиток дріжджів
- •Отримання виробничих дріжджів.
- •Зброджування мелясного сусла.
- •Показники зрілої бражки
- •Стерилізація дріжджебродильної апаратури
- •Вдосконалені схеми переробки меляси на спирт
- •Тема. Виробництво спирту із зерна і картоплі
- •Підготовка зерна та картоплі до розварювання
- •Розварювання крохмалевмісної сировини
- •Схеми розварювання сировини.
- •Оцукрювання
- •Приготування виробничих дріжджів
- •Приготування дріжджів Вініферм с2 і Ферміол
- •Зброджування сусла
- •Тема: Виділення спирту з дозрілої бражки. Ректифікація спирту
- •Одержання спирту-ректифікату
- •Особливості одержання сивушного масла (товарного), концентрату головної фракції та їх використання.
- •Приймання , облік і зберігання спирту.
- •Одержання технічного і абсолютного спирту
- •Одержання технічного спирту
- •Одержання абсолютного спирту.
- •Високооктанова кисневмісна добавка (вкд)
- •Технологічний процес виробництва високооктанової кисневмісної добавки до бензинів методом адсорбції
- •Тема: Комплексне використання сировини та утилізація відходів спиртового виробництва
- •Використання зерно-картопляної барди.
- •Технологічна схема виробництва кормових дріжджів на зерно картопляній барді.
- •Виробництво хлібопекарських дріжджів на спиртових заводах
- •Виробництво хлібопекарських дріжджів на спеціалізованих заводах
- •Приготування поживного середовища.
- •Вирощування засівних дріжджів.
- •Вирощування товарних дріжджів.
- •Сушка дріжджів.
- •Вимоги до пресованих хлібопекарських дріжджів
- •Пом’якшення води.
- •Пом’якшення води Nа – катіонітовим способом.
- •Знесолення води методом зворотнього осмосу.
- •Лекція № 72
- •Лекція № 73-74
- •Приготування сортівки.
- •Лекція № 75
- •Лекція № 76-77
- •Лекція № 80-81
- •Фізико-хімічні показники групи лікеро-горілчаних напоїв.
- •Принципова технологічна схема виробництва соків.
- •Лекція № 80-81
- •Приготування морсів.
- •Режим настоювання сировини.
- •Приготування настоїв.
- •Отримання настоїв в екстракційній установці.
- •Одержання настоїв у вакуум-випарній установці.
- •Лекція № 84
- •Лекція № 85
- •Приготування колеру.
- •Лекція № 85
- •Лекція № 85
Показники зрілої бражки
Показники зрілої бражки в залежності від схеми переробки наведені нижче.
Показники зрілої бражки: І-потокова ІІ-потокова
видимий вміст с.р.
(визначають цукроміром в
присутності спирту) ,% мас. 5-5,5 5-5,5
вміст спирту, % об.
(після перегонки в дистиляті) 8-9 8-9
3. незброджених цукор, г/100см3 0,3-0,4 0,3-0.4
4. наростання кислотності. Град, не більше 0,15-0,2 0,15-0,2
5.накопичення біомаси дріжджів, г/дм3 25-28 -
Стерилізація дріжджебродильної апаратури
При безперервному дріжджегенерування і бродінні важливо підтримувати біологічну чистоту в усіх апаратах, поява інфекції загрожує її швидкому розповсюдженню по батареї. Тому, кожні 5-8 діб проводять стерилізацію дріжджебродильної апаратури, влітку – через 4-6 діб. Якщо на спиртовому заводі випускаються хлібопекарні дріжджі, то дезінфекція проводиться через 48-36 год.
Взагалі стерилізацію розпочинають із відділення підготовки меляси до збродження. Для цього звільняються збірники добового запасу, збірники на вагах, збірники для антисептування. Вони зачищаються, миються, в них вносяться антисептики, пропарюються. Антисептики розчиняються у воді і у вигляді розчину розбризкуються по стінах обладнання перед пропарюванням.
Після цього починається звільнення дріжджегенераторів. Спочатку від'єднують від інших один дріжджегенератор (припиняють подачу сусла, відбір дріжджів через воронку) і через нижній патрубок випускають в бродильну батарею дріжджі, припиняючи подачу повітря. Далі перекривають подачу СО2, дріжджегенератор миють чистою водою. А потім із змійовиків випускають воду, обробляють поверхню антисептиком і пропарюють до 40 хв. дріжджегенератор парою. При цьому відкривають пробовідбірники, зливають воду із вакуум-переривача і теж промивають і пропарюють. Далі поступово звільняються всі дріжджегенератори. Також розчином антисептику промивають всі трубопроводи, а потім їх пропарюють. Поступово звільняють наступний дріжджегенератор і проводять всі операції. Перший дріжджегенератор може заповнюватися без очікування всіх дріжджегенераторів.
Після звільнення останнього дріжджегенератора переходять до стерилізації бродильної батареї. В залежності від способу з'єднання апаратів в батарею є два способи стерилізації: прямоточний і протиточний.
Прямоточний –це коли апарати з'єднані між собою за такою схемою:
При цьому головним є перший апарат і тільки. В такому випадку встановлюють стерилізаційний насос, яким перекачують бражку із першого апарату в другий, із другого – в третій і так до кінця. Після звільнення першого апарату, його миють, обробляють поверхню антисептиком (розчином), ретельно промивають трубопроводи, промивають вакуум-переривач, а потім ретельно все пропарюють.
При другому способі з'єднання апаратів в батарею використовують:
Проти точний спосіб стерилізації.
Звільнення батареї розпочинається із останнього апарату після припинення подачі сусла і дріжджів в головний бродильний апарат. Звільнений апарат миють, наносять розчин антисептика, пропарюють. Паралельно миють всі трубопроводи, вакуумпереривач тощо. Після дезинфекції останнього за потоком апарату проводять звільнення і дезінфекцію передостаннього апарату. При цьому подачу сусла і дріжджів (за одно потоковою схемою дріжджів) переключають на бувший останній по потоку апарат, який тепер стає головним. А бувший головний стає останнім по потоку апаратом. Під час наступної стерилізації потік знову змінює свій напрямок.
Недоліки прямоточного способу: наявність додаткового насосу і трубопроводу для проведення стерилізації, а це – додаткове джерело інфекції. Тому на даний час найчастіше використовується протитоковий спосіб стерилізації.