14

Содержание

Введение

ООО «Шахтоуправление «Садкинское»……………………......4

Внутришахтный транспорт…………………………………….11

Техника безопасности при выполнении очистных работ…………….14

Заключение

Литература

Введение

Угольная промышленность - одна из ведущих отраслей ТЭК. Уголь используют как технологическое сырье (в виде кокса) в черной металлургии и химической промышленности (коксовые газы) для производства минеральных удобрений и пластмасс, а также уголь используют как энергетическое сырье для производства электроэнергии на ТЭС, для отопления жилищ. Общие геологические запасы угля в России оцениваются в 4 трлн тонн. В России сосредоточено 12% мировых запасов угля. До революции Россия занимала 6 место в мире по добыче и 20% потребляемого угля закупала за границей (в основном из Германии). Бывший СССР занимал 1-ое место по добыче и экспорту угля. Россия занимает 4-ое место в мире (1-ое - Китай, потом США, ФРГ) по добыче каменного угля.

Среди отраслей ТЭК угольная промышленность находится в наиболее кризисном состоянии. Угольной промышленности предстоит болезненная реконструкция, убыточные и неперспективные шахты будут закрыты. В настоящее время государственная корпорация "Рос уголь" разрабатывает план оптимизации отрасли и пути перехода ее к рыночным отношениям, будет происходить дальнейшее акционирование предприятий и их объединение. Угледобыча будет сохранена, но на новых условиях, следовательно, на данный период главными задачами являются: стабилизация уровня добычи угля, привлечение инвестиций государства и кредитов МБРР, внедрение новых технологией. В перспективе необходимо осуществлять структурную перестройку отрасли, снизить издержки на добычу, сократить число убыточных предприятий, увеличить мощность на действующих эффективных предприятиях.

Огромное внимание уделяется совершенствованию технологий подземной добычи угля, которая обеспечивала бы высокую эффективность выемки пластов, рациональность использования запасов и безопасность работ на шахтах.

Ооо «Шахтоуправление «Садкинское»

Разведочно-эксплуатационная шахта «Садкинская» была по­строена и введена в эксплуатацию в 1988 году по инициативе и силами б. акционерного общества «Ростову го ль». Ввод предпри­ятия в строй действующих позволил последнему, кроме получе­ния дополнительных 400 тыс. т антрацита в год, провести деталь­ную разведку одного из перспективных резервных участков ДДЯ строительства крупной шахты и установить целесообразность последнего.

В конце 2004 г. шахту выкупила группа компаний «Север-сталь». Преобразованное ООО ШУ «Садкинское» возглавила руководящая компания ООО «Южная угольная компания», одним из первых решений, которой было увеличение мощности шахты до 2100 тыс. т в год. Так, в 2005 г. добыто 658,4 тыс. т, а уже в 2008 г. 1900 тыс. т антрацита. Намечено, кроме того, строительство на свободных участках, примыкающих, к действующей шахте, двух новых угледобывающих предприятий: «Садкинская-Восточная» и «Садкинская-Северная».

Участок ШУ «Садкинское» расположен в Белокалитвинском и Усть-Донецком районах Ростовской области РФ в 36 км к югу от г. Белая Калитва и в 29 км к северу от пос. Усть-Донецкий, в Сулино-Садкинском угленосном районе Восточного Донбасса. Ближайшими железнодорожными станциями общего пользо­вания являются станции «Керчик» и «Чапаевка- Ростовская», рас­положенные соответственно в 19,0 км юго-западнее и в 18,5 км северо-западнее промплощадки шахты.

Сеть автомобильных дорог района представлена автодорогой Шахты - Белая Калитва, проходящий в 12,0 км северо-западнее промплощадки. Шахта связанна с нею подъездной автодорогой.

Добываемая шахтой горная масса перевозится железнодорож­ным транспортом (промплощадка связана со станцией «Чапаевка-Ростовская») на Новочеркасскую ГРЭС, а также на ЦОФ «Гуковская».

Поставка на шахту оборудования и материалов производится железнодорожным и автомобильном транспортами.

На балансе шахты «Садкинская» находится антрацитовый пласт m₈' мощностью 1,96-2,3 м с углом падения 8 град. Разме­ры шахтного поля составляют: по простиранию 4,7 км, по паде­нию 1,8-2,2 км. Площадь шахтного поля 9,5 км². Границами шах­ты являются:

• на северо-востоке - выход пласта m_g^l под покровные отложе­ния;

• на севере-западе - условная линия, проходящая в крест про­стирания пород через скважины № 16079 и № 16142;

• на юго-западе - изогипса - 125 м пласта m₈';

- на юго-востоке - линия перегиба пласта, проходящая через скважину №16838.

Поверхность шахты сочетает в себе два геоморфологических типа: степной и овражно-балочный.

Перепад отметок по всем площадкам не превышает 50 м на 1 км в Радиусе до 2 км, в связи с этим рельеф местности равен 1.

К лимат района - умеренно-континентальный.

Шахта вскрыта тремя наклонными стволами: главным вспомо­гательный и людским. Все стволы пройдены по покровным отло­жениям под углом 14° и закреплены замкнутой металлобетонной крепью сечением 16,9 м² в свету до ПК-15-20. По коренным поро­дам до ПК-160-180 стволы пройдены по пласту m₈¹ с верхней под­рывкой боковых пород сечением 13,7 м² в свету, закреплены ме­таллической арочной крепью АП-15,5, (до горизонта - 215 м), се­чением 13м²- анкерной.

Главный (конвейерный) ствол предназначена для выдачи гор­ной массы на поверхность. Ствол проветривается обособленной струей воздуха, для этого он оснащен вентиляторными установ­ками ВЦ-15 (4 шт.), которые работают попарно.

Вспомогательный ствол предназначен для спуска-подъема ма­териалов, оборудования и людей. По стволу в шахту поступает свежий воздух. Обогрев шахтного воздуха в зимнее время преду­смотрен от калориферной установки.

Людской ствол предназначен для спуска-подъема людей и вы­дачи исходящей струи воздуха из шахты: оснащен двумя вентиля­торными установками ВОД-21М (в работе одна).

Для подготовки выемочных участков проходятся конвейерные (S=13,8 м²), откаточные (S=12,6 м²)по восстанию и падению. Во всех выработках для доставки материалов, оборудования и людей монтируются монорельсовые дороги ПМП- 155М.

Применяемые средства механизации при проведении вырабо­ток приведены в табл. 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование процесса	Наименование механизма	Тип механизма
1.	Выемка	Комбайн	ГПКС
2.	Транспортирование горной массы от комбайна	Ленточный перегружатель Самоходный вагон	кпд 5ВС15М
3.	Транспортирование горной массы от ленточного перегружателя	Ленточный конвейер Скребковый конвейер	1ЛТ1000 СП-250
4.	Бурение шпуров под анкерную крепь	Перфоратор	ПТ-48

На шахте применяются две схемы проведения выработок:

1. Комбайн -ленточный перегружатель -ленточный конвейер;

2 Комбайн - самоходный вагон - скребковый конвейер - ленточный конвейер.

Месячные темпы проведения горных выработок комбайном приведены в табл.

Таблица 2

Год	Средние темпы, п. м.	Максимальные темпы, п. м
2007	160	300
2008	180	280
2009	170	265

Отработка шахтного поля производится длинными столбами по восстанию с полным обрушением. Выемка угля в лавах ведет­ся при помощи комплекса МКД90Т, включающего очистной ком­байн КДК-500, механизированную крепь ЗКД90Т, забойный кон­вейер СПЦ-230. Нижняя и верхняя приводные головки забойного конвейера выносятся на ходки.

Максимальная суточная добыча очистного забоя укомплектован­ного вышеперечисленным оборудованием достигала 10000 тонн.

Характеристика оборудования очистного забоя приведена ниже.

Механизированная крепь 3 КД90Т

Наименование параметров	Показатели
Шаг установки секций, м	1,5
Тип системы управления	Дистанционное, с соседней секцией
Коэффициент затяжки кровли, не менее	0,9
Масса секции, кг, не более	9800
Скорость крепления, м2/мин, не более	4,0

Горно-технологические условия применения крепи ЗКД90Т:

Вынимаемая мощность пластов, м	1,35-2,0
Угол падения пластов, градус, не более, при работе по восстанию	10
Шаг передвижки, м	0,8

Комбайн КДК - 500

1. Пределы регулирования высоты исполнительного органа диаметром 1400: - нижний не более, мм - верхний не менее, мм	1400 2870
2. Величина опускания исполнительного органа диаметром 1400 мм ниже опорной поверхности забойного конвейера, мм, не менее	220
3. Ширина полезного захвата исполнительных органов, мм	800
4. Верхний предел диапазона бесступенчатого регулирования скорости подачи м/мин, не менее	20
5. Тип механизма подачи	Встроенная бесцепная подача с частотно-регулируемым приводом
6. Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин	8,0
7. Производительность при сопротивляемости угля резанию 270Н/мм, т/мин	12
8. Максимальное тяговое усилие механизма подачи, кН	450
9. Тормозное устройство	Встроенное механогидравлическое
10. Масса комбайна, кг	33500

Конвейер скребковый СПЦ-230

Наименование показателя	Значение
1. Производительность (транспортирующая способность), т/мин, не менее	20
2. Скорость движения тягового органа, м/с, не менее	0,33/1
3. Допускаемый угол транспортирования, град., не более	35
4. Длина конвейера, м	305
5. Мощность электродвигателя, кВт	85/250
6. Число электродвигателей, шт.	2
7. Напряжение, В	1140
8. Число и расположение цепей	2, центральноразнесенные
9. Тип цепи (калибр, шаг)	30*108-С
10. Расстояние между скребками, мм	1080
11. Длина рештака, мм	1500
12. Расстояние между осями цепей, мм	220
13. Высота боковины рештака, мм	255
14. Ширина рештака по боковинам, мм	860

Перегружатель СПЦ-230-81

Наименование показателя	Значение
1. Производительность (транспортирующая способность), т/мин, не менее	18
2. Скорость движения тягового органа, м/с, не менее	1
3. Допускаемый угол транспортирования, град., не более	35
4. Длина конвейера, м	45
5. Номинальная мощность электродвигателя, кВт	160
6. Число электродвигателей, шт.	1
7. Число и расположение цепей	2, центральноразнесенные
8. Тип цепи (калибр, шаг)	30*108-С
9. Расстояние между скребками, мм	220
10. Длина рештака, мм	1500;3000
11. Высота боковины, мм	255
12. Ширина рештака по боковинам, мм	860