
- •Технология открытых горных работ
- •Предисловие
- •Методические рекомендации
- •Часть 1. Технологические процессы
- •1. Введение в дисциплину
- •1.1. Цель преподавания и задачи обучения
- •1.2. Горные породы и полезные ископаемые
- •1.3. Структура мировой добычи минерального сырья. Состояние минерально-сырьевой базы России
- •1.4. Формы залегания месторождений полезных ископаемых. Элементы залегания Формы залегания месторождений полезных ископаемых разнообразны и связаны с условиями образования (рис. 1.1).
- •1.5. Характеристика горных пород как объекта разработки
- •1.6. Горнодобывающая промышленность. Горные предприятия
- •1.7. Способы разработки месторождений полезных ископаемых
- •2. Общие сведения о технологии открытых горных работ
- •2.1. Особенности открытых горных работ
- •2.2 Место и роль открытых горных работ в горнодобывающих отраслях промышленности
- •2.3 Объекты и условия открытых горных работ
- •2.4 Основные понятия и термины
- •2.5. Общие сведения об экономике
- •2.6. Этапы и периоды открытой разработки
- •2.7. Понятие о коэффициентах вскрыши
- •2.8. Параметры карьера. Общие сведения об оконтуривании карьеров
- •2.9. Общая характеристика технологических процессов
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Подготовка горных пород к выемке
- •3.2. Механические способы подготовки горных пород к выемке
- •3.3. Подготовка скальных пород взрывом
- •3.4. Параметры взрывных скважин
- •3.5. Технология буровых работ
- •3.6. Производительность буровых станков
- •3.7. Организация и основы безопасного ведения буровых работ
- •3.8. Технологическая характеристика взрывчатых веществ
- •3.9. Средства инициирования
- •3.10. Расположение и порядок взрывания скважинных зарядов
- •3.11. Принципы расчета скважинных зарядов в отдельной скважине и блоке
- •3.12. Характеристика развала взорванной горной массы
- •3.13. Разрушение негабаритных кусков
- •3.14. Механизация вспомогательных работ при взрывании
- •3.15. Особенности взрывных работ на карьерах облицовочного камня
- •3.16. Организация взрывных работ на карьерах
- •3.17. Основы безопасного ведения взрывных работ
- •4. Выемочно-погрузочные работы
- •4.1. Технологические схемы выемки и погрузки. Виды забоев
- •4.2. Средства механизации выемочно-погрузочных работ
- •4.3. Выемка и погрузка одноковшовыми экскаваторами. Типы одноковшовых экскаваторов.
- •4.4. Технологические параметры и забои механических лопат и драглайнов
- •4.5. Особенности отработки сложных забоев
- •4.6. Выемка и погрузка многоковшовыми экскаваторами
- •4.7. Основные технологические параметры цепных многоковшовых и роторных экскаваторов
- •4.8. Порядок разработки и параметры забоев
- •4.9. Производительность экскаваторов
- •4.10. Выемочно-транспортирующие машины
- •4.11. Технологические схемы работы и производительность выемочно-погрузочных машин
- •4.12. Особенности выемочно-погрузочных работ на карьерах природного камня
- •4.13. Механизация вспомогательных работ
- •4.14. Интенсификация процессов погрузки при цикличной технологии
- •4.15. Технологические параметры и забои мобильного выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия
- •4.16. Основы организации выемочных работ
- •4.17. Общие принципы безопасного ведения выемочно-погрузочных работ
- •5. Перемещение карьерных грузов
- •5.1. Особенности работы карьерного транспорта. Грузооборот и грузопотоки карьера
- •5.2. Технологическая оценка основных видов карьерного транспорта
- •5.3. Характеристика пути и подвижного состава железнодорожного транспорта
- •5.4. Схемы развития путей и обмен составов на уступах
- •5.5. Принципы расчета полезной массы поезда, пропускной и провозной способности коммуникаций
- •5.6. Перемещение железнодорожных путей на карьерах
- •5.7. Характеристика автодорог и подвижного состава карьерного автомобильного транспорта
- •5.8. Обмен машин в забоях и на отвалах
- •5.9. Основы организации движения колесного транспорта
- •5.10. Производительность и парк подвижного состава колесного транспорта
- •5.11. Конструкция и технологические параметры карьерных ленточных конвейеров
- •5.12. Расчет производительности ленточных конвейеров
- •5.13. Комбинированный карьерный транспорт. Конструкция перегрузочных пунктов
- •5.14. Интенсификация погрузочно-транспортных работ при использовании комбинированного транспорта
- •5.15. Механизация вспомогательных работ на карьерном транспорте
- •5.16. Экологические проблемы при эксплуатации транспортных машин
- •5.17. Основные требования правил безопасности при работе транспорта
- •5.18. Основные аспекты применения аэротехнологии
- •6. Отвалообразование вскрышных пород
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Технология отвалообразования при железнодорожном транспорте вскрыши
- •6.3. Отвалообразование при автотранспорте
- •6.4. Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •6.5. Отвальные работы с использованием вибротехники
- •6.6. Аэротехнология при производстве отвальных работ
- •6.7. Основы безопасного сооружения и эксплуатации отвалов
- •6.8. Экологические проблемы и рекультивация площадей, нарушенных открытыми горными работами
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2. Вскрывающие горные выработки, их назначение и параметры
- •7.3. Формы трасс капитальных траншей
- •7.4. Классификация способов вскрытия
- •7.5. Подготовка новых горизонтов
- •7.6. Последовательность вскрытия и производства горно-капитальных работ
- •7.7. Технологические схемы проведения траншей
- •8.2. Классификация систем разработки
- •8.3. Элементы системы разработки и их параметры
- •8.4. Соразмерность развития горных работ в карьере. Показатели интенсивности разработки
- •8.5. Производственная мощность карьера
- •8.6. Принципы формирования технологических схем
- •8.7. Технологическая классификация комплексов оборудования
- •9. Разработка горизонтальных и пологих месторождений
- •9.1. Системы разработки и технологические схемы
- •9.2. Общие принципы вскрытия рабочих горизонтов
- •9.3. Порядок отработки карьерных полей
- •9.4. Перевалка пород одноковшовыми экскаваторами
- •9.5. Технологические схемы с консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами
- •9.6. Транспортные технологические схемы
- •9.7. Технологические схемы с использованием автономных выемочно-погрузочных машин непрерывного действия
- •10.2. Системы разработки
- •10.3. Подготовка горизонтов
- •10.4. Формирование схем вскрытия
- •10.5. Технологические особенности производства горных работ при использовании различных видов транспорта.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11.2. Особенности горных работ на щебеночных карьерах
- •11.3. Вскрытие и системы разработки на карьерах по добыче природного камня
- •12.2. Способы разработки с применением плавучих земснарядов
- •12.3. Технология разработки россыпных месторождений драгами
- •12.4. Особенности разработки проявлений россыпного золота микро-дражным способом
- •12.5. Особенности добычи полезных ископаемых со дна морей и океанов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Технологические процессы
- •Часть II. Технология открытых горных работ
10.3. Подготовка горизонтов
Различают траншейную и бестраншейную подготовку горизонтов [33]. В свою очередь, к разносу бортов разрезной траншеи могут приступать только после проведения ее на всю длину фронта работ на уступе (полная траншейная подготовка) или после проходки ее участка определенной длины. В последнем случае совмещают проведение траншеи и разнос ее бортов (постепенная траншейная подготовка).
Полная траншейная подготовка целесообразна при невысокой интенсивности работ и проведении разрезных траншей по породе, – то есть при 1, 2, 4, 5 -ом, реже 7, 8 -ом вариантах начального положения фронта работ (рис. 10.1). Этот способ подготовки горизонтов требует неукоснительного выполнения закона соразмерного развития горных работ на смежных уступах [4].
Для повышения интенсивности отработки и производительности карьера, а также при недостаточном опережении смежных уступов применяют постепенную траншейную подготовку или разрезные котлованы
Постепенная траншейная подготовка обеспечивает существенное повышение интенсивности отработки месторождения. К ней прибегают и в случае отставания работ на смежных горизонтах.
При использовании железнодорожного транспорта возможна подготовка горизонтов разрезными траншеями с шириной по дну 40–60 м. [31]. Такой способ возможен при следующих условиях:
- когда необходим дополнительный забой по полезному ископаемому, а горные породы на вышележащем уступе не обеспечивают опережения, достаточного для проходки траншеи нормальной скоростью;
- когда нет надобности в большой скорости проходки разрезной траншеи; в этом случае можно значительно увеличить производительность траншейного экскаватора, так как 15–20 % горной массы грузится фронтально;
- во всех случаях вскрытия внутренними траншеями на расстояние от конца въездной траншеи 80–100 м с целью облегчения проходки разрезной траншеи в противоположную сторону.
Железнодорожный путь прокладывают по оси траншеи. Экскаватор производит выемку породы сначала при диагональных проходах с погрузкой в один вагон, после чего состав переформировывают; затем экскаватор переходит на другую сторону пути и производит погрузку трех-четырех, а потом одного вагона без обменных операций. Месячная производительность траншейного экскаватора увеличивается до 35–40 тыс. м3, а среднемесячная скорость проходки траншеи составляет 60–80 м, что несколько выше, чем при выемке сплошным забоем с нижней погрузкой при взрывании узкой полосой, но меньше, чем при послойной проходке.
Для расчета показателей интенсивности разработки используют зависимости, предложенные проф. А.И. Арсентьевым (п. 8.4). В случае подготовки котлованами, характерной для поперечных и кольцевых систем разработки, интенсивность отработки и возможная производительность карьера по полезному ископаемому существенно возрастают.
Для интенсификации работ в периоды строительства карьера и наращивания производственной мощности применяют многозабойную подготовку горизонтов с использованием автомобильного транспорта [38]. При этом обуривают и взрывают на всю высоту уступа несколько участков, на которых проходят несколько временных съездов и котлованов. В дальнейшем эти участки объединяют и создают общий фронт работ. Для сокращения расстояния транспортировки сохраняют в одновременной работе до 6–7 съездов на одном горизонте. Срок службы их составляет от 5–6 мес. до 1,0–1,5 лет. По мере расширения выработанного пространства на горизонте съезды переносят на новое место, т.е. заново проходят по взорванной породе в 50–150 м от старого съезда. При подходе горных работ к проектному контуру карьера создают стационарные съезды в соответствии с проектной схемой вскрытия.